Сварка электродуговая

• Описание
• Технология процесса
• Типы и классификация электродуговой сварки
• Сварка теплосети по ГОСТ 30732-2006:

Описание

Сварка - процесс получения неразъемных соединений, путем установления связей между свариваемыми частями на межатомном уровне при их нагреве и (или) пластическом деформировании. В большинстве случаев сварку используют в металлических изделиях, однако, нередко эта технология применяется и в пластмассах и керамике, то есть неметаллах.

Источники энергии, которые используют для сварки:

• Газовое пламя;
• Трение;
• Электрический ток;
• Электрическая дуга;
• Лазерное излучение;
• Ультразвуковые волны.

Благодаря высокой температуре электрической дуги (7000°С), электродуговая сварка является одной из самых распространенных. Эта особенность позволяет расплавить все существующие металлы, которые имеют более низкую температуру плавления.

Технология процесса

Электрическая дуга создается с помощью электричества, которое подводится к электроду и обрабатываемому изделию. Учитывая высокие температурные условия, металл электрода и свариваемая деталь подвергаются плавке, образовывая сварочную ванну. В ней элементы свариваемых деталей и электродный материал смешиваются, а расплавленный шлак попадает на поверхность, создавая при этом защитную пленку. При затвердении металла образуется сварное соединение.

В процессе применения электродуговой сварки используются как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. В последнем случае плавится исключительно присадочная проволока. Чтобы защитить сварной шов от окисления, применяют разного рода газы, которые подаются одновременно с проволокой для сварки. Среди них наиболее распространены: углекислый газ, аргон, гелий, а также нередко используются их смеси.

Типы и классификация электродуговой сварки

Существует большое количество способов классификации дуговой сварки. Ниже приводятся  основные классификации:

По степени механизации:

• Ручная (выполняется человеком самостоятельно);
• Полуавтоматическая (электрод механически подает проволоку в сварочную зону, при этом остальные операции осуществляются ручным способом);
• Автоматическая (процесс подразумевает использование механизмов для возбуждения дуги и передвижения по линии наложения шва, а также поддержание длины дуги).

По роду тока:

• Постоянный прямой полярности (минус на электроде);
• Постоянный обратной полярности (плюс на электроде);
• Переменный.

Самый лучший результат достигается при сварке постоянным током, так как отсутствует смена полярности и шов получается более качественный.

По типу дуги:

• Дуга прямого действия (поддерживается между электродом и обрабатываемым изделием);
• Дуга косвенного действия (поддерживается между электродами).

По особенностям сварочного электрода:

• Плавящийся электрод;
• Неплавящийся электрод.

По способу защиты сварки от условий окружающей среды:

• Дуговая сварка незащищенная;
• Дуговая сварка, которая предусматривает защиту на основе шлака;
• Дуговая сварка, которая имеет защиту из газа и шлака;
• Дуговая сварка с газовой защитой (применяется в среде защитных газов);
• Дуговая сварка с комбинированной защитой (в том числе используется флюс).

Сварка теплосети по ГОСТ 30732-2006:

В соответствии с пунктом 5.1.3 ГОСТ 30732-2006 все швы на трубах и изделиях фасонного типа должны соответствовать РД 153-34.1-003-2001 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования». При выборе способа сварки следует руководствоваться следующими положениями: корневая часть шва сваривается ручной или автоматической сваркой неплавящимся электродом, остальное сечение  - ручной дуговой сваркой покрытым электродом без подкладного кольца.  

В процессе соединения стыков труб с диаметром менее 150 мм и параметрами толщины стенки не больше 8 мм, которые производятся из углеродистых низколегированных сталей, может использоваться сварка на основе ацетилен-кислорода.