Трубы круглые стальные бесшовные

Описание

Труба круглая бесшовная – длинное пустотелое цилиндрическое тело для транспортировки различных сред, изготовленное из стали путем прокатки, ковки, прессования или волочения слитка на специальном оборудование, создающем отверстие по центру. Бесшовные трубы используют там, где нужна повышенная прочность и надёжность (например, для газовых баллонов, в нефтяной отрасли и так далее). Точность горячекатаного проката ориентировочно соответствует 12-14-му квалитету, холоднотянутого проката — 9-12-му квалитету. Бесшовные трубы измеряются по наружному диаметру.

Трубы бесшовные по способу изготовления проката делятся на три вида:

  • Горячедеформированные;
  • Теплодеформированные;
  • Холоднодеформированные.

Трубы бесшовные, в зависимости использованных при производстве марок стали, делятся на следующие виды:

  • Произведенные из углеродистых марок стали;
  • Произведенные из легированных (в то числе низколегированных)марок стали;
  • Произведенные из высоколегированных коррозионностойкихмарок стали.

По точности трубы делятся на два вида:

  • Трубы обычнойточности;
  • Прецизионныетрубы – повышенной точности.

Ниже приведена таблица соответствия нормативной документации тому или иному виду бесшовных труб

Маркастали и точность\вид Типдокумента Горячедеформированные Теплодеформированные Холоднодеформированные
Углеродистаясталь, обычная точность Техническиетребования ГОСТ 8731 ГОСТ 8733
Сортамент ГОСТ 8732 ГОСТ 8734
Низколегированнаяи легированная сталь, обычная точность Техническиетребования ГОСТ 8731 ГОСТ 8733
Сортамент ГОСТ 8732 ГОСТ 8734
Высоколегированнаякоррозионностойкая сталь, обычнаяточность Техническиетребования ГОСТ 9940 ГОСТ 9941
Сортамент
Различнаясталь, повышенная точность Техническиетребования ГОСТ 8731 ГОСТ 8733
Сортамент ГОСТ 9567

Таблица 1. Сводная таблица нормативной документации для бесшовных труб


Также, помимо нормативной документации, приведенной в таблице 1, трубы бесшовные производятся по другим нормативам. Ниже приведены основные документы:

  • ГОСТ Р 53383;
  • ГОСТ32528;
  • ГОСТ550;
  • ТУ14-3-1128;
  • ТУ14-3-190;
  • ТУ108-874;
  • ТУ3-923;
  • ТУ14-3Р-55.

Диаметр бесшовной трубы всегда измеряется по наружному значению (диаметр включает в себя толщину стенки). Чаще всего под бесшовной трубой понимают горячедеформированную бесшовную трубу из углеродистой марки стали.

Назначение

Трубы бесшовные используются при:

  • Транспортировке различных веществ: твёрдых, жидких, газообразных;
  • В строительстве зданий и сооружений;
  • В производстве металлоизделий различногоназначения;
  • Для передачи давления в качестве импульсадля технологических нужд;
  • При георазвезде нефти и газа;
  • Для бурения скважин при добыче природных ресурсов.

Трубы бесшовные чаще всего предназначены для транспортировки различных сред, чаще всего это следующие среды:

  • Жидкость;
  • Газ;
  • Нефть;
  • Пар;
  • Раствор;
  • Прочие жидкостные или газообразные субстанции.

Чаще всего бесшовные трубы используются при строительстве именно магистральных трубопроводов.

В соответствии с ПБ 10-573-03 приложение 5 таблица 3.1 предельные параметры транспортируемой среды для бесшовных труб должны быть следующие:

Температура в С0

Давление в МПа

ГОСТ на трубу

ГОСТ на сталь

300

1,6

ГОСТ 8731 группа В

ГОСТ 8733 группа В


Ст 10, 20 ГОСТ 1050

Ст 10, 20 ГОСТ 1050


5,0

ГОСТ 8731 группа В

ГОСТ 8733 группа В

Ст 10Г2 ГОСТ 4543

Ст 10Г2 ГОСТ 4543

425

5,0

ГОСТ 550 группа А

ТУ 14-3-1128

Ст 20 ГОСТ 1050

Ст 09Г2С ГОСТ 19281

6,4

ТУ 14-3-190

Ст 10, 20 ГОСТ 1050

450


ТУ 14-3Р-55

ТУ 108-874

ТУ 3-923

Ст 20, 20-ПВ, 15ГС ТУ 14-3Р-55

Ст 15ГС ТУ 108-874

Ст 16ГС ГОСТ 19281

550


ТУ 14-3Р-55

Ст 15ХМ ТУ 14-3Р-55

570


ТУ 14-3Р-55

Ст 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ ТУ 14-3Р-55

575


ТУ 14-3Р-55

ТУ 1108-874

ТУ 3-923

Ст 15Х1М1Ф ТУ 14-3Р-55

Ст 15Х1М1Ф ТУ 1108-874

Ст 15Х1М1Ф ТУ 3-923

Если давление не стоит – то давление не ограничивается

Таблица 2. Предельные гидродинамические параметры для различных бесшовных труб


Преимущество изделий

Основные преимущества бесшовных труб:

  • Большое разнообразие диаметров;
  • Повышенная устойчивость к различным видам взаимодействия ;
  • Простой монтаж;
  • Повышенная прочность за счет отсутствия шва;
  • Повышенная точность прецизионных труб.

Конструкция

Трубы бесшовные представляет собой длинное пустотелое цилиндрическое тело, произведенное из различных видов прокатов, различных марок сталей. Бесшовные трубы, в зависимости от ГОСТа, производятся различной длины и с различными конструкционными особенностями. В настоящей статье приняты следующие обозначения: Dн – наружный диаметр, s-толщина стенки.

ГОСТ 8731 и 8732

Трубы, произведенные по данным ГОСТам, поставляются следующей длины:

  • Немерной длины от 4 до 12,5 м;
  • Мерной длины в пределах немерной;
  • Длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с при пуском на каждый рез по 5 мм;
  • Приблизительной длины - в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

  • +10 мм - при длине до 6 м.п.;
  • +15 мм - при длине свыше 6 мили с наружным диаметром более 152 мм;
  • ±500 мм - для приблизительной длины.

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

  • 1,5 мм - для труб с толщиной стенки до 20 мм.;
  • 2,0 мм - для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм.;
  • 4,0 мм - для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении. Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой. При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с толщиной стенки 20 мм и более, изготовляемые из катаной или кованой заготовки, без обрезки концов. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 35° - 40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.


ГОСТ 8733 и 8734

В зависимости от соотношения диаметра и толщины стенки выделяется 4 вида труб:

  • Особотонкостенные –  с соотношением Dн/sболее 40, а также трубы диаметром не более 20 мм и стенкой не более 0,5 мм;
  • Тонкостенные - с соотношениемDн/sот 12,5 до 40, а также трубы диаметром не более 20 мм и стенкой 1,5 мм;
  • Толстостенные - с соотношениемDн/sот 6 до 12,5;
  • Особотолстостенные - с соотношением Dн/sменее 6.

По длине трубы изготавливаются:

  • Не мерной длины от 1,5 до 11,5 м;
  • Мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;
  • Длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм, с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

  • 3мм - для труб диаметром от 4 до 8 мм;
  • 2мм - для труб диаметром от 8 до 10 мм;
  • 1,5мм - для труб диаметром свыше 10 мм;
  • По требованию потребителя кривизна труб диаметром 20-90 мм не должна превышать 1мм на 1 м длины.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35° - 40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

ГОСТ 9940

По длине трубы изготавливают:

  • Мерной длины - в пределах немерной, но не более указанной в таблице 3 с предельным отклонением по длине +15 мм;
  • Немерной длины – от 1,5 до10 м;
  • Длины, кратной мерной - в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина - 300 мм;
  • Ограниченной длины - в пределах мерной с предельным отклонением по длине ±500 мм.

Максимальная длина мерной трубы, в зависимости от диаметра и толщины стенки, указана в таблице 3. В данной таблице столбцы – толщины стенок (мм), а строки – диаметры (мм).

\ 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10
57

х х х х х х х х



60

х х х х х х х х



68

х х х х х х х х х х

73

х х х х х х х х х х х Х
76 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
83 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
89 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
95


7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
102


7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
108


7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
114


7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
121


7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
127


7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
133
7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
140
7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6
146
7 7 7 7 8,5 8,5 8,5 8 8 8 7,5 7,5 7
152
7 7 7 7 8,5 8,5 8,5 8 8 8 7,5 7,5 7
159
7 7 7 7 8,5 8,5 8,5 8 8 8 7,5 7,5 7
168






8 8 8 8 7,5 7,5 7
180








8 8 7,5 7,5 7
194










8 7,5 7
219












8

Таблица 3а. Максимальная длина мерной бесшовной трубы ГОСТ 9940, часть 1.


\ 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32
83 х х х х Х











89 5 5 4 4 Х











95 5 5 4 4 4 4










102 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4






108 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4






114 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 3





121 5,5 5,5 5,5 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3


127 5,5 5,5 5,5 5 5 5 5 4,5 4,5 4 3 3 3 3


133 5,5 5,5 5,5 5 5 5 5 4,5 4,5 4 3 3 3 3


140 5,5 5,5 5,5 5 5 5 5 4,5 4,5 4 3 3 3 3


146 7 6,5 6,5 6,5 6 6 5,5 5,5 5 4,5 4,5 4,5 3 3 Х

152 7 6,5 6,5 6,5 6 6 5,5 5,5 5 4,5 4,5 4,5 3 3 х х
159 7 6,5 6,5 6,5 6 6 5,5 5,5 5 4,5 4,5 4,5 3 3 х х Х
168 7 6,5 6,5 6,5 6 6 5,5 5,5 5 4,5 4,5 4,5 3 3 х х х
180 7 6,5 6,5 6,5 6 6 5,5 5,5 5 4,5 4,5 4,5 4 3,5 3,5 х х
194 7 6,5 6,5 6,5 6 6 5,5 5,5 5 4,5 4,5 4,5 4 3,5 3,5 х х
219 7 6,5 6,5 6,5 6 6 5,5 5,5 5 4,5 4,5 4,5 4 3,5 3,5 х х
245 8 8 7,5 7 7 6,5 6 5,5 5 4,5 5 4,5 4,5



273 8 8 7,5 7 6,5 6 5,5 5,5 5 4,5






325
6,5 6 5,5 5 5










Таблица 3б. Максимальная длина мерной бесшовной трубы ГОСТ 9940, часть 2.

В таблице 3: х – длина по согласованию изготовителя с потребителем

В партии труб немерной длины допускается не более 15% труб длиной от 0,75 до 1,5 м. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

  • 1,5мм - при толщине стенки до 10 мм включительно;
  • 2мм - при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;
  • 4 мм - при толщине стенки свыше 20 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

ГОСТ 9941

По длине трубы изготавливают:

  • мерной длины - в пределах немерной, но не более указанной в таблице4 с предельным отклонением по длине +15мм
  • длины, кратной мерной - в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;
  • немерной длины - с толщиной стенки до 0,5 мм - от 0,75 м до величины, указанной в таблице 4; с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм - от 1,0 м до величины, указанной в таблице 4; с толщиной стенки 1,0 мм и более - от 1,5 до 12,5 м.

по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м, а диаметром до 25 мм – длиной до 16 м.

Максимальная длина мерной трубы, в зависимости от диаметра и толщины стенки, указана в таблице 4. В данной таблице столбцы – толщины стенок (мм), а строки – диаметры (мм).


\ 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0
5 5 6 6 7 7 7 7











6 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7








7 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7








8 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7






9 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7






10 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7




11 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7




12 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7




13 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7




14 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7


15 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7


16 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7


17 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7


18 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
19 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
20 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
21
6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
22
6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
23
6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
24
6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
25
6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
27
6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
28
6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
30
6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
32
6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
34
6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
35
6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
36

6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
38

6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
40

6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
42

6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
45

6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
48

6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
50

6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
51


6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
53


6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
54


6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
56


6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
57


6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
60


6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
63








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
65








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
68








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
70








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
73








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
75








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
76














7 7 7 7
80














7 7 7 7
83














7 7 7 7
85














7 7 7 7
89














7 7 7 7
90














7 7 7 7
95














7 7 7 7
100








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
102








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
108








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
110








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
120








7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
130










7 7 7 7 7 7 7 7
140










7 7 7 7 7 7 7 7
150










7 7 7 7 7 7 7 7
160












7 7 7 7 7 7
170












7 7 7 7 7 7
180












7 7 7 7 7 7
200












7 7 7 7 7 7
220














7 7 7 7
250














7 7 7 7

Таблица 4а. Максимальная длина мерной бесшовной трубы ГОСТ 9941, часть 1.


\ 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 11 12 14 16 18 20 22
25 7

















27 7

















28 7

















30 7 7 7















32 7 7 7















34 7 7 7















35 7 7 7















36 7 7 7















38 7 7 7 7














40 7 7 7 7














42 7 7 7 7














45 7 7 7 7














48 7 7 7 7 7 7 7











50 7 7 7 7 7 7 7











51 7 7 7 7 7 7 7











53 7 7 7 7 7 7 7











54 7 7 7 7 7 7 7











56 7 7 7 7 7 7 7











57 7 7 7 7 7 7 7 7










60 7 7 7 7 7 7 7 7 7









63 7 7 7 7 7 7 7 7 7









65 7 7 7 7 7 7 7 7 7









68 7 7 7 7 7 7 7 7 7









70 7 7 7 7 7 7 7 7 7









73 7 7 7 7 7 7 7 7 7









75 7 7 7 7 7 7 7 7 7









76 7 7 7 7 7 7 7 7 7









80 7 7 7 7 7 7 7 7 7









83 7 7 7 7 7 7 7 7 7









85 7 7 7 7 7 7 7 7 7









89 7 7 7 7 7 7 7 7 7









90 7 7 7 7 7 7 7 7 7









95 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7






100 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7






102 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7






108 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7






110 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7




120 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7




130 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
140 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
150 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
160 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
170 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
180 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
200 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

220 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7



250 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7



273


6,5 6,5 6 6 5,5 5,5 5 5 5 4 4




Таблица 4б. Максимальная длина мерной бесшовной трубы ГОСТ 9941, часть 2.


Партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:

  • от 0,5 до 0,75 м - при толщине стенки до 0,5 мм;
  • от 0,75 до 1 м - при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;
  • от 0,75 до 1,5 м - при толщине стенки 1 мм и более.

Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

  • 1 мм - для труб диаметром 5мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;
  • 2 мм - для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

ГОСТ 9567

В зависимости от соотношения диаметра и толщины стенки выделяется 4 вида труб:

  • Особотонкостенные – с соотношением Dн/sболее 40 и диаметром не более 20 мм, со стенкой не более 0,5 мм.;
  • Тонкостенные - с соотношениемDн/sот 12,5 до 40, а также трубы диаметром не более 20 мм и стенкой 1,5 мм.;
  • Толстостенные - с соотношениемDн/sот 6 до 12,5;
  • Особотолстостенные - с соотношением Dн/sменее 6.

Горячедеформированные (гарячекатанные) трубы изготавливаются:

  • Не мерной длины от 4 до 12 м.п.;
  • Мерной длины от 4 до 8 м.п.;
  • Длины, кратной мерной, - до8 м с припуском на каждый рез 5 мм; по требованию потребителя может устанавливаться другой припуск.

Предельное отклонение по длине труб мерной и кратной мерной длины должно быть +15 мм.

Холоднодеформированные трубы изготавливаются:

  • Немерной длины от 1 до 11,5м.п.;
  • Мерной длины от 4,5 до 9 м.п.;
  • длины, кратной мерной, - до9 м с припуском на каждый рез 5 мм.

Предельное отклонение по длине труб мерной и кратной мерной длины должно быть +10 мм.

Кривизна труб на участке длиной 1 м не должна превышать:

  • 1,5 мм - для горячекатаных труб;
  • 2,0 мм - для холоднодеформированных труб диаметром до 10 мм.;
  • 1,5 мм - для холоднодеформированных труб диаметром свыше 10 м.п.;

Для труб с соотношением Dн/s, равным 50 и более, изготавливаемых без термической обработки, нормы кривизны не регламентируются.

Разновидность

Трубы бесшовные делятся на следующие группы в зависимости от показателей качества: А, Б, В, Г, Д и Е. Также трубы бесшовные могут подвергаться предварительному горячему оцинкованию в заводских условиях, для улучшения стойкости труб к коррозии.

ГОСТ 8731, 8732

Трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731, 8732 делятся на следующие группы:

  • Группа А - с нормированием механических свойств;
  • Группа Б - с нормированием химического состава;
  • Группа В - с нормированием механических свойств и химического состава;
  • Группа Г – с нормированием химического состава и контролем механических свойств на термообработанных образцах.
  • Группа Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы группы А производятся из сталей ст2сп, ст4сп, ст5сп, ст6сп ГОСТ 380. Допускается производить трубы данной категории также из стали ст3сп ГОСТ 380. Трубы групп Б, В и Г производятся из сталей ГОСТ 380, 1050, 4543 и 19281. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными.

ГОСТ 8733, 8734

Трубы бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733, 8734 делятся на следующие группы:

  • Группа Б - с нормированием химического состава;
  • Группа В - с нормированием механических свойств и химического состава;
  • Группа Г – с нормированием химического состава и контролем механических свойств на термообработанных образцах;
  • Группа Д - с нормированием испытательного гидравлического давления;
  • Группа Е – трубы после специальной термической обработки.

Трубы групп Б, В и Г производятся из сталей ГОСТ 380, 1050, 4543 и 19281. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение Dн/s равно 50 и более, а также по требованию потребителя.

В зависимости от соотношения диаметра и толщины стенки выделяется 4 вида труб:

  • Особотонкостенные – с соотношением Dн/sболее 40, а также трубы диаметром не более 20 мм и стенкой не более 0,5 мм.;
  • Тонкостенные - с соотношениемDн/sот 12,5 до 40, а также трубы диаметром не более 20 мм и стенкой 1,5 мм.;
  • Толстостенные - с соотношениемDн/sот 6 до 12,5;
  • Особотолстостенные - с соотношением Dн/sменее 6.

ГОСТ 9940

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940 делятся по марке стали, из которой они были произведены. Ниже указаны марки стали, из которых производятся трубы ГОСТ 9940: 08Х13, 08Х17Т, 12Х13, 12Х17, 15Х28, 15Х25Т, 04Х18Н10, 10Х23Н18, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т. Трубы изготовляются термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.

ГОСТ 9941

Трубы бесшовные теплодеформированные и холоднодеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9941 делятся по марке стали, из которой они были произведены. Ниже указаны марки стали, из которых производятся трубы ГОСТ 9941: 08Х17Т, 08Х13, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. 

ГОСТ 9567

Трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ 9567 делятся на следующие группы:

  • Группа А - с нормированием механических свойств;
  • Группа Б - с нормированием химического состава;
  • Группа В - с нормированием механических свойств и химического состава;
  • Группа Г – с нормированием химического состава и контролем механических свойств н атермообработанных образцах;
  • Группа Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы группы А производятся из сталей ст2сп, ст4сп, ст5сп, ст6сп ГОСТ 380. Допускается производить трубы данной категории также из стали ст3сп ГОСТ 380. Трубы групп Б, В и Г производятся из сталей ГОСТ 380, 1050, 4543 и 19281. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными.

Трубы бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 9567 делятся на следующие группы:

  • Группа Б - с нормированием химического состава;
  • Группа В - с нормированием механических свойств и химического состава;
  • Группа Г – с нормированием химического состава и контролем механических свойств на термообработанных образцах;
  • Группа Д - с нормированием испытательного гидравлического давления;
  • Группа Е – трубы после специальной термической обработки.

Трубы групп Б, В и Г производятся из сталей ГОСТ 380, 1050, 4543 и 19281. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение Dн/s равно 50 и более, а также по требованию потребителя.

В зависимости от соотношения диаметра и толщины стенки выделяется 4 вида труб:

  • Особотонкостенные – с соотношением Dн/sболее 40 и диаметром не более 20 мм, со стенкой не более 0,5 мм.;
  • Тонкостенные - с соотношениемDн/sот 12,5 до 40, а также трубы диаметром не более 20 мм и стенкой 1,5 мм.;
  • Толстостенные - с соотношениемDн/sот 6 до 12,5
  • Особотолстостенные - с соотношением Dн/sменее 6.


Размеры

ГОСТ 8731, 8732.

Трубы бесшовные горячедеформированные, в соответствии с ГОСТ 8732 (сортамент), поставляются следующих диаметров: 20, 21.3, 22, 25, 26.9, 28, 30, 31.8, 32, 33.7, 35, 38, 40, 42, 42.4, 44.5, 45, 48.3, 50, 51, 54, 57, 60, 60.3, 63.5, 68, 70, 73, 76, 82.5, 83, 89, 95, 102, 104, 108, 114, 121, 127, 133, 140, 146, 152, 159, 165, 168, 178, 180, 194, 203, 219, 245, 273, 299, 324, 325, 351, 356, 377, 402, 406, 426, 450, 457, 465, 480, 500, 508, 530 и 550 мм. Толщины стенок данных труб должны быть следующие: 2.5, 2.6, 2.8, 3.0, 3.2, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 56, 60, 63, 65, 70 и 75 мм. Таблицы размеров всех труб представлены ниже, где столбцы – толщины стенок (мм), а строки – диаметры (мм). Деление на сверхмалые, малые и средние диаметры – условное. Бесшовные трубы больших диаметров не поставляются.


\ 2.5 2.6 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 11
20 + + + + + + +












21.3 + + + + + + +












22 + + + + + + +












25 + + + + + + + + + + + + + + +




26.9 + + + + + + + + + + + + + + +




28 + + + + + + + + + + + + + + +




30 + + + + + + + + + + + + + + +




31.8 + + + + + + + + + + + + + + +




32 + + + + + + + + + + + + + + +




33.7 + + + + + + + + + + + + + + +




35 + + + + + + + + + + + + + + +




38 + + + + + + + + + + + + + + +




40 + + + + + + + + + + + + + + +




42 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
42.4 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
44.5 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
45 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
48.3 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
50 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
51


+ + + + + + + + + + + + + + + +
54


+ + + + + + + + + + + + + + + + +

Таблица 5а. Размеры горячедеформированных бесшовных труб ГОСТ 8732 сверхмалых диаметров.


\ 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 11 12 13 14
57 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
60 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
60.3 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
63.5 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
68 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
70 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
73 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
76 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
82.5

+ + + + + + + + + + + + + + + + + +
83

+ + + + + + + + + + + + + + + + + +
89

+ + + + + + + + + + + + + + + + + +
95

+ + + + + + + + + + + + + + + + + +
102

+ + + + + + + + + + + + + + + + + +
104


+ + + + + + + + + + + + + + + + +
108


+ + + + + + + + + + + + + + + + +
114


+ + + + + + + + + + + + + + + + +
121


+ + + + + + + + + + + + + + + + +
127


+ + + + + + + + + + + + + + + + +
133


+ + + + + + + + + + + + + + + + +
140



+ + + + + + + + + + + + + + + +
146



+ + + + + + + + + + + + + + + +
152



+ + + + + + + + + + + + + + + +
159



+ + + + + + + + + + + + + + + +
165




+ + + + + + + + + + + + + + +
168




+ + + + + + + + + + + + + + +
178




+ + + + + + + + + + + + + + +
180




+ + + + + + + + + + + + + + +
194




+ + + + + + + + + + + + + + +
203






+ + + + + + + + + + + + +

Таблица 5б. Размеры горячедеформированных бесшовных труб ГОСТ 8732 малых диаметров с толщиной стенки менее 15мм.


\ 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 45 48 50
68 + +



















70 + +



















73 + + + + +
















76 + + + + +
















82.5 + + + + +
















83 + + + + +
















89 + + + + + + + +













95 + + + + + + + +













102 + + + + + + + +













104 + + + + + + + +













108 + + + + + + + + + + +










114 + + + + + + + + + + +










121 + + + + + + + + + + +










127 + + + + + + + + + + + +









133 + + + + + + + + + + + + +








140 + + + + + + + + + + + + + + + +





146 + + + + + + + + + + + + + + + +





152 + + + + + + + + + + + + + + + +





159 + + + + + + + + + + + + + + + +





165 + + + + + + + + + + + + + + + +





168 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

178 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

180 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

194 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

203 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

Таблица 5в. Размеры горячедеформированных бесшовных труб ГОСТ 8732 малых диаметров с толщиной стенки не менее 15 мм.


\ 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22
219 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
245
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + +
273
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + +
299


+ + + + + + + + + + + + + + + + +
324


+ + + + + + + + + + + + + + + + +
325


+ + + + + + + + + + + + + + + + +
351



+ + + + + + + + + + + + + + + +
356



+
+ + + + + + + + + + + + + +
377





+ + + + + + + + + + + + + +
402





+ + + + + + + + + + + + + +
406





+ + + + + + + + + + + + + +
426





+ + + + + + + + + + + + + +
450





+ + + + + + + + + + + + + +
457





+ + + + + + + + + + +
+ +
465





+ + + + + + + +



+ +
480





+ + + + + + + +





500





+ + + + + + + +





508





+ + + + + + + + + + +
+ +
530





+ + + + + + + +





550





+ + + + + + + +





Таблица 5г. Размеры горячедеформированных бесшовных труб ГОСТ 8732 средних диаметров с толщиной стенки менее 23 мм.


\ 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 45 48 50 56 60 63 65 70 75
219 + + + + + + + + + + + + + + +





245 + + + + + + + + + + + + + + +





273 + + + + + + + + + + + + + + +





299 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
324 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
325 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
351 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
356 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
377 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
402 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
406 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
426 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
450 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
457 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
465 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
480
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
500
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
508 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
530
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
550
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

Таблица 5д. Размеры горячедеформированных бесшовных труб ГОСТ 8732 средних диаметров с толщиной стенки не менее 23 мм.


Ниже приведены предельные отклонения по наружному диаметру труб:

Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру
Обычная точность Повышенная точность
До 50 включительно ±0,5мм ±0,5мм
Свыше 50 до 219 включительно ±0,8% ±1,0%
Свыше219 ±1,0% ±1,25%

Таблица 6. Предельные отклонения труб по наружному диаметру.


Ниже приведены предельные отклонения по толщине стенки (толеранс):

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки, %
Повышенной точности Обычной точности
До 219 До 15 включительно ±12,5 +12,5 -15,0
Свыше 15 до 30 включительно +10,0 -12,5 ±12,5
30 и выше ±10,0 +10,0 -12,5
Свыше 219 До 15 включительно +12,5 -15,0
Свыше 15 до 30 включительно ±12,5
30 и выше +10 -12,5

Таблица 7. Предельные отклонения по толщине стенки труб ГОСТ 8732.


ГОСТ 8733, 8734

Трубы бесшовные холоднодеформированные, в соответствии с ГОСТ 8734 (сортамент), поставляются следующих диаметров: 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32, 34, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 51, 53, 54, 56, 57, 60, 63, 65, 68, 70, 73, 75, 76, 80, 83, 85, 89, 90, 95, 100, 102, 108, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 240 и 250 мм. Толщины стенок данных труб должны быть следующие: 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.5, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 2.8, 3.0, 3.2, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 24 мм. Таблицы размеров всех труб представлены ниже, где столбцы – толщины стенок (мм), а строки – диаметры (мм). Деление на сверхмалые, малые и средние диаметры – условное. Бесшовные трубы больших диаметров не поставляются.


\ 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5
5 + + + + + + + + +








6 + + + + + + + + + + + +





7 + + + + + + + + + + + + + +



8 + + + + + + + + + + + + + +



9 + + + + + + + + + + + + + +



10 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
11 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
12 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
13 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
14 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
15 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
16 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
17 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
18 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
19 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
20 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
21
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
22
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
23
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
24
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
25
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
26
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
27
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
28
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
30
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
32
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
34
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
35
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
36
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
38
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
40
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
42




+ + + + + + + + + + + + +
45




+ + + + + + + + + + + + +
48




+ + + + + + + + + + + + +
50




+ + + + + + + + + + + + +
51




+ + + + + + + + + + + + +
53




+ + + + + + + + + + + + +
54




+ + + + + + + + + + + + +
56




+ + + + + + + + + + + + +

Таблица 8а. Размеры холоднодеформированных бесшовных труб ГОСТ 8732 сверхмалых диаметров с толщиной стенки не более 3,5 мм.



\ 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 11 12
13 +













14 +













15 +













16 + + +











17 + + +











18 + + +











19 + + +











20 + + + + +









21 + + + + +









22 + + + + +









23 + + + + +









24 + + + + + +








25 + + + + + + +







26 + + + + + + +







27 + + + + + + +







28 + + + + + + +







30 + + + + + + + + +





32 + + + + + + + + +





34 + + + + + + + + +





35 + + + + + + + + +





36 + + + + + + + + +





38 + + + + + + + + + + +



40 + + + + + + + + + + +



42 + + + + + + + + + + +



45 + + + + + + + + + + + + +

48 + + + + + + + + + + + + +

50 + + + + + + + + + + + + + + +
51 + + + + + + + + + + + + + + +
53 + + + + + + + + + + + + + + +
54 + + + + + + + + + + + + + + +
56 + + + + + + + + + + + + + + +

Таблица 8б. Размеры холоднодеформированных бесшовных труб ГОСТ 8732 сверхмалых диаметров с толщиной стенки более 3,5 мм.


\ 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0
57 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
60 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
63 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
65 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
68 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
70 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
73 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
75 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
76 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
80
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
83
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
85
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
89
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
90
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
95
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
100


+ + + + + + + + + + + + + + +
102


+ + + + + + + + + + + + + + +
108


+ + + + + + + + + + + + + + +
110


+ + + + + + + + + + + + + + +
120


+ + + + + + + + + + + + + + +
130


+ + + + + + + + + + + + + + +
140



+ + + + + + + + + + + + + +
150




+ + + + + + + + + + + + +
160





+ + + + + + + + + + + +
170





+ + + + + + + + + + + +
180





+ + + + + + + + + + + +
190








+ + + + + + + + +
200









+ + + + + + + +
210









+ + + + + + + +
220









+ + + + + + + +
240













+ + + +
250













+ + + +

Таблица 8в. Размеры холоднодеформированных бесшовных труб ГОСТ 8732 малых и средних диаметров с толщиной стенки не более 6,0 мм.



\ 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 11 12 14 16 18 20 22 24
57 + + + + + + + + + +





60 + + + + + + + + + +





63 + + + + + + + + + +





65 + + + + + + + + + +





68 + + + + + + + + + +





70 + + + + + + + + + +





73 + + + + + + + + + +





75 + + + + + + + + + +





76 + + + + + + + + + +





80 + + + + + + + + + +





83 + + + + + + + + + +





85 + + + + + + + + + +





89 + + + + + + + + + +





90 + + + + + + + + + +





95 + + + + + + + + + +





100 + + + + + + + + + + + + +


102 + + + + + + + + + + + + +


108 + + + + + + + + + + + + +


110 + + + + + + + + + + + + + + +
120 + + + + + + + + + + + + + + +
130 + + + + + + + + + + + + + + +
140 + + + + + + + + + + + + + + +
150 + + + + + + + + + + + + + + +
160 + + + + + + + + + + + + + + +
170 + + + + + + + + + + + + + + + +
180 + + + + + + + + + + + + + + + +
190 + + + + + + + + + + + + + + + +
200 + + + + + + + + + + + + + + + +
210 + + + + + + + + + + + + + + + +
220 + + + + + + + + + + + + + + + +
240 + + + + + + + + + + + + + + + +
250 + + + + + + + + + + + + + + + +

Таблица 8г. Размеры холоднодеформированных бесшовных труб ГОСТ 8732 малых и средних диаметров с толщиной стенки более 6,0 мм.


Предельные отклонения по диаметру труб ГОСТ 8734 должны быть следующие:

  • Для диаметров от 4 до 10 мм включительно:±0,15 мм.;
  • Для диаметров свыше 10 до 30 мм включительно:±0,30 мм.;
  • Для диаметров свыше 30 до 50 мм включительно:±0,40 мм.;
  • Для диаметров свыше 50 мм включительно: ±0,8%.

Предельные отклонения толщин стенок (толеранс)труб ГОСТ 8734 должны быть следующие:

  • Для толщины стенки до 1 мм: ±0,12 мм.;
  • Для толщины стенки свыше 1 до 5 мм включительно:±10 %;
  • Для толщины стенки свыше 1 до 2,5 мм включительно при диаметре 110 мм и более: ±12%;
  • Для толщины стенки свыше 5 мм: ±8 %.

ГОСТ9940

Трубы бесшовные горячедеформированные и зкоррозионностойкой стали, в соответствии с ГОСТ 9940, поставляются следующих диаметров: 57, 60, 68, 73, 76, 83, 89, 95, 102, 108, 114,121, 127, 133, 140, 146, 152, 159, 168, 180, 194, 219, 245, 273 и325 мм. Толщины стенок данных труб должны быть следующие: 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0,7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20,22, 24, 25, 26, 28, 30 и 32 мм. Таблицы размеров всех труб представлены ниже, где столбцы– толщины стенок (мм), а строки – диаметры(мм). Деление на малые и средние диаметры– условное. Трубы сверхмалых и больших диаметров по данному стандарту не поставляются.


\ 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10
57 + + + + + + + +
60 + + + + + + + +
68 + + + + + + + + + +
73 + + + + + + + + + + + +
76 + + + + + + + + + + + + + +
83 + + + + + + + + + + + + + +
89 + + + + + + + + + + + + + +
95 + + + + + + + + + + + + + +
102 + + + + + + + + + + + + + +
108 + + + + + + + + + + + + + +
114 + + + + + + + + + + + + + +
121 + + + + + + + + + + + + + +
127 + + + + + + + + + + + + + +
133 + + + + + + + + + + + + + +
140 + + + + + + + + + + + + + +
146 + + + + + + + + + + + + + +
152 + + + + + + + + + + + + + +
159 + + + + + + + + + + + + + +
168 + + + + + + +
180 + + + + +
194 + + +
219 +

Таблица 9а. Размеры горячедеформированных бесшовных труб, произведенных из коррозионностойкой стали, ГОСТ 9940 с толщиной стенки не более 10 мм.


\ 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32
83 + + + + +
89 + + + + +
95 + + + + + +
102 + + + + + + + + + +
108 + + + + + + + + + +
114 + + + + + + + + + + +
121 + + + + + + + + + + + + + +
127 + + + + + + + + + + + + + +
133 + + + + + + + + + + + + + +
140 + + + + + + + + + + + + + +
146 + + + + + + + + + + + + + + +
152 + + + + + + + + + + + + + + + +
159 + + + + + + + + + + + + + + + + +
168 + + + + + + + + + + + + + + + + +
180 + + + + + + + + + + + + + + + + +
194 + + + + + + + + + + + + + + + + +
219 + + + + + + + + + + + + + + + + +
245 + + + + + + + + + + + + +
273 + + + + + + + + + +
325 + + + + +

Таблица 9б. Размеры горячедеформированных бесшовных труб, произведенных из коррозионностойкой стали, ГОСТ 9940 с толщиной стенки более 10 мм.


Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки (толеранс) для труб ГОСТ 9940 приведены ниже в таблице.


Размеры труб Предельные отклонения, %
Обычная точность Высокая точность
По наружному диаметру ±1,5 ±1,0
По толщине стенки: 8 мм и менее +20,0; -15,0 +12,5; -15,0
По толщине стенки: более 8 мм до 20 мм ±15 +12,5; -15,0
По толщине стенки: более 20 мм +12,5; -15,0 ±12,5

Таблица 10. Предельные отклонения по диаметру и толщине стенки труб ГОСТ 9940.


ГОСТ 9941

Трубы бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные из коррозионностойкой стали, в соответствии с ГОСТ 9941, поставляются следующих диаметров: 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 27, 28, 30, 32, 34, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 51, 53, 54, 56, 57, 60, 63, 65, 68, 70, 73, 75, 76, 80, 83, 85, 89, 90, 95, 100, 102, 108, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 200, 220, 250 и 273 мм. Толщины стенок данных труб должны быть следующие: 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.5, 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 2.8, 3.0, 3.2, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20 и 22 мм. Таблицы размеров всех труб представлены ниже, где столбцы – толщины стенок (мм), а строки – диаметры (мм). Деление на сверхмалые, малые и средние диаметры – условное. Трубы больших диаметров по данному стандарту не поставляются.

\ 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0
5 + + + + + + +
6 + + + + + + + + + +
7 + + + + + + + + + +
8 + + + + + + + + + + + +
9 + + + + + + + + + + + +
10 + + + + + + + + + + + + + +
11 + + + + + + + + + + + + + +
12 + + + + + + + + + + + + + +
13 + + + + + + + + + + + + + +
14 + + + + + + + + + + + + + + + +
15 + + + + + + + + + + + + + + + +
16 + + + + + + + + + + + + + + + +
17 + + + + + + + + + + + + + + + +
18 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
19 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
20 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
21 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
22 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
23 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
24 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
25 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
27 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
28 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
30 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
32 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
34 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
35 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
36 + + + + + + + + + + + + + + + + +
38 + + + + + + + + + + + + + + + + +
40 + + + + + + + + + + + + + + + + +
42 + + + + + + + + + + + + + + + + +
45 + + + + + + + + + + + + + + + + +
48 + + + + + + + + + + + + + + + + +
50 + + + + + + + + + + + + + + + + +
51 + + + + + + + + + + + + + + + +
53 + + + + + + + + + + + + + + + +
54 + + + + + + + + + + + + + + + +
56 + + + + + + + + + + + + + + + +
57 + + + + + + + + + + + + + + + +
60 + + + + + + + + + + + + + + + +
63 + + + + + + + + + +
65 + + + + + + + + + +
68 + + + + + + + + + +
70 + + + + + + + + + +
73 + + + + + + + + + +
75 + + + + + + + + + +
76 + + + +
80 + + + +
83 + + + +
85 + + + +
89 + + + +
90 + + + +
95 + + + +
100 + + + + + + + + + +
102 + + + + + + + + + +
108 + + + + + + + + + +
110 + + + + + + + + + +
120 + + + + + + + + + +
130 + + + + + + + +
140 + + + + + + + +
150 + + + + + + + +
160 + + + + + +
170 + + + + + +
180 + + + + + +
200 + + + + + +
220 + + + +
250 + + + +

Таблица 11а. Размеры холоднодеформированных и теплодеформированных бесшовных труб, произведенных из коррозионностойкой стали, ГОСТ 9941 с толщиной стенки не более 4 мм


\ 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 11 12 14 16 18 20 22
25 +
27 +
28 +
30 + + +
32 + + +
34 + + +
35 + + +
36 + + +
38 + + + +
40 + + + +
42 + + + +
45 + + + +
48 + + + + + + +
50 + + + + + + +
51 + + + + + + +
53 + + + + + + +
54 + + + + + + +
56 + + + + + + +
57 + + + + + + + +
60 + + + + + + + + +
63 + + + + + + + + +
65 + + + + + + + + +
68 + + + + + + + + +
70 + + + + + + + + +
73 + + + + + + + + +
75 + + + + + + + + +
76 + + + + + + + + +
80 + + + + + + + + +
83 + + + + + + + + +
85 + + + + + + + + +
89 + + + + + + + + +
90 + + + + + + + + +
95 + + + + + + + + + + + +
100 + + + + + + + + + + + +
102 + + + + + + + + + + + +
108 + + + + + + + + + + + +
110 + + + + + + + + + + + + + +
120 + + + + + + + + + + + + + +
130 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
140 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
150 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
160 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
170 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
180 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
200 + + + + + + + + + + + + + + + + +
220 + + + + + + + + + + + + + + +
250 + + + + + + + + + + + + + + +
273 + + + + + + + + + + +

Таблица 11б. Размеры холоднодеформированных и теплодеформированных бесшовных труб, произведенных из коррозионностойкой стали, ГОСТ 9941 с толщиной стенки более 4 мм.


Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки (толеранс) для труб ГОСТ 9941 приведены в таблицах ниже.

Диаметр трубы, мм Предельные отклонения
Обычная точность Повышенная точность Высокая точность
От 5 до 10 ±0,3 мм ±0,2 мм ±0,15 мм
Свыше 10 до 30 ±0,4 мм ±0,3 мм ±0,2 мм
Свыше 30 до 95 ±1,2% ±1,0% ±0,8%
Свыше 95 ±1,0% ±1,0% ±0,8%

Таблица 12а. Предельные отклонения по наружному диаметру труб ГОСТ 9941


Диаметр трубы, мм Предельные отклонения
Обычная точность Повышенная точность Высокая точность
0,2 ±0,05 мм ±0,03 мм -
От 0,3 до 0,4 ±0,07 мм ±0,05 мм -
От 0,5 до 0,6 ±0,10 мм ±0,07 мм -
От 0,7 до 1,0 ±0,15 мм ±0,10 мм -
Свыше 1,0 до 3,0 +12,5% -15,0% ±12,5% +12,5% -10,0%
Свыше 3,0 до 7,0 ±12,5% +12,5% -10,0% ±10,0%
Свыше 7,0 +12,5% -10,0% ±10% -

Таблица 12б. Предельные отклонения по толщине стенки (толеранс) для труб ГОСТ 9941

\ 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0
100 + + + + + +
102 + + + + + + + +
108 + + + + + + + +
110 + + + + + + + +
120 + + + + + + + +
130 + + + + + +
140 + + + + + +
150 + + + + + +
160 + + + + +
170 + + + + +
180 + + + + +
200 + + + + +
220 + + +
250 + + + +

Таблица 12в. Трубы с предельными отклонениями, представленными в таблице 12г


Размеры труб, мм Предельные отклонения
Обычная точность Повышенная точность
По наружному диаметру ±1,2% ±1,0%
По толщине стенки от 1,5 до 2,5 мм ±15% +12,5% -15,0%
По толщине стенки свыше 2,5 мм до 4,0 мм +12,5% -15,0% ±12,5%

Таблица 12г. Предельные отклонения труб, представленных в таблице 12в


Для труб, произведенных из стали (сплава) марки 06ХН28МДТ, отклонения по диаметру должны быть следующие:

  • При диаметре до 30 мм: ±0,45 мм
  • При диаметре свыше 30 мм: ±1,2%

Для труб, произведенных из стали (сплава)марки 06ХН28МДТ, отклонения по толщине стенки (толеранс) должны быть следующие:

  • При толщине стенки до 3,0 мм: ±15,0%
  • При толщине стенки свыше 3,0 мм: ±12,5%

ГОСТ9567

Трубы бесшовные прецизионные, в соответствии с ГОСТ 9567, поставляются следующих диаметров: 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18,19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32, 34, 35, 36, 38, 40,42, 45, 48, 50, 51, 53, 54, 56, 57, 60, 63, 63.5, 65, 68, 70, 73, 75,76, 80, 83, 85, 89, 90, 95, 100, 102, 108, 110, 114, 120, 121, 127,130, 133, 140, 146, 150, 152, 159, 160, 168, 170, 180, 190, 194, 200,203, 210, 219, 220, 240, 245, 250, 273, 299, 325, 351, 377, 402, 426,450, 480, 500, 530, 560, 600, 630 и 710 мм. Толщины стенок данных труб должны быть следующие: 0.2,0.25, 0.3, 0.4, 0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 2.8,3.0, 3.2, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0,9.5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 28,30, 32, 34, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50. Таблицы размеров всех труб представлены ниже, где столбцы– толщины стенок (мм), а строки – диаметры(мм). Деление на сверхмалые, малые, средние и большие диаметры условное.


\ 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
25 + + + + + + + + + + + + +
28 + + + + + + + + + + + + +
32 + + + + + + + + + + + + +
38 + + + + + + + + + + + + +
42 + + + + + + + + + + + + +
45 + + + + + + + + + + + + +
50 + + + + + + + + + + + + +
54 + + + + + + + + + + +
57 + + + + + + + + + + +
60 + + + + + + + + + + +
63,5 + + + + + + + + + + +
68 + + + + + + + + + + +
70 + + + + + + + + + + +
73 + + + + + + + + + + +
76 + + + + + + + + + + +
83 + + + + + + + + + +
89 + + + + + + + + + +
95 + + + + + + + + + +
102 + + + + + + + + + +
108 + + + + + + + + +
114 + + + + + + + + +
121 + + + + + + + + +
127 + + + + + + + + +
133 + + + + + + + + +
140 + + + + + + + +
146 + + + + + + + +
152 + + + + + + + +
159 + + + + + + + +
168 + + + + + + +
180 + + + + + + +
194 + + + + + + +
203 + + + + +
219 + + + + +
245 + + + +
273 + + + +
299 + +
325 + +

Таблица 13а. Размеры прецизионных горячедеформированных труб ГОСТ 9567 с толщиной стенки не более 8,0 мм


\ 8,5 9,0 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
42 + + + +









45 + + + +









50 + + + +









54 + + + + +








57 + + + + + + +






60 + + + + + + + +





63,5 + + + + + + + +





68 + + + + + + + + + +



70 + + + + + + + + + +



73 + + + + + + + + + + + + +
76 + + + + + + + + + + + + +
83 + + + + + + + + + + + + +
89 + + + + + + + + + + + + + +
95 + + + + + + + + + + + + + +
102 + + + + + + + + + + + + + +
108 + + + + + + + + + + + + + +
114 + + + + + + + + + + + + + +
121 + + + + + + + + + + + + + +
127 + + + + + + + + + + + + + +
133 + + + + + + + + + + + + + +
140 + + + + + + + + + + + + + +
146 + + + + + + + + + + + + + +
152 + + + + + + + + + + + + + +
159 + + + + + + + + + + + + + +
168 + + + + + + + + + + + + + +
180 + + + + + + + + + + + + + +
194 + + + + + + + + + + + + + +
203 + + + + + + + + + + + + + +
219 + + + + + + + + + + + + + +
245 + + + + + + + + + + + + + +
273 + + + + + + + + + + + + + +
299 + + + + + + + + + + + + + +
325 + + + + + + + + + + + + + +

Таблица 13б. Размеры прецизионных горячедеформированных труб ГОСТ 9567 с толщиной стенки от 8,5 до 20 мм включительно


\ 22 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 45 48 50
95 +














102 + +













108 + + + +











114 + + + + +










121 + + + + + +









127 + + + + + +









133 + + + + + + +








140 + + + + + + + +







146 + + + + + + + + + +





152 + + + + + + + + + +





159 + + + + + + + + + + +




168 + + + + + + + + + + + +



180 + + + + + + + + + + + + +


194 + + + + + + + + + + + + + +

203 + + + + + + + + + + + + + + + +

Таблица 13в. Размеры прецизионных горячедеформированных труб ГОСТ 9567 с толщиной стенки более 20 мм.


\ 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0
4 + + + + + + + +






5 + + + + + + + + +





6 + + + + + + + + + + +



7 + + + + + + + + + + + + +

8 + + + + + + + + + + + + +

9 + + + + + + + + + + + + +

10 + + + + + + + + + + + + + + +
11 + + + + + + + + + + + + + + +
12 + + + + + + + + + + + + + + +
13 + + + + + + + + + + + + + + +
14 + + + + + + + + + + + + + + +
15 + + + + + + + + + + + + + + +
16 + + + + + + + + + + + + + + +
18 + + + + + + + + + + + + + + +
19 + + + + + + + + + + + + + + +
20 + + + + + + + + + + + + + + +
21 + + + + + + + + + + + + + + +
22 + + + + + + + + + + + + + + +
23 + + + + + + + + + + + + + + +
24 + + + + + + + + + + + + + + +
25 + + + + + + + + + + + + + + +
26 + + + + + + + + + + + + + + +
27 + + + + + + + + + + + + + + +
28 + + + + + + + + + + + + + + +
30 + + + + + + + + + + + + + + +
32 + + + + + + + + + + + + + + +
34 + + + + + + + + + + + + + + +
35 + + + + + + + + + + + + + + +
36 + + + + + + + + + + + + + + +
38 + + + + + + + + + + + + + + +
40 + + + + + + + + + + + + + + +
42

+ + + + + + + + + + + + +
45

+ + + + + + + + + + + + +
48

+ + + + + + + + + + + + +
50

+ + + + + + + + + + + + +
51

+ + + + + + + + + + + + +
53

+ + + + + + + + + + + + +
54

+ + + + + + + + + + + + +
56

+ + + + + + + + + + + + +

Таблица 14а. Размеры прецизионных холоднодеформированных труб сверхмалых диаметров ГОСТ 9567 с толщиной стенки не более 3,0 мм


\ 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10 12
10 + +









11 + +









12 + +









13 + + +








14 + + +








15 + + + + +






16 + + + + +






18 + + + + +






19 + + + + +






20 + + + + + + +




21 + + + + + + +




22 + + + + + + +




23 + + + + + + +




24 + + + + + + +




25 + + + + + + + +



26 + + + + + + + +



27 + + + + + + + + + +

28 + + + + + + + +



30 + + + + + + + + +


32 + + + + + + + + +


34 + + + + + + + + +


35 + + + + + + + + +


36 + + + + + + + + +


38 + + + + + + + + + +

40 + + + + + + + + + +

42 + + + + + + + + + +

45 + + + + + + + + + + +
48 + + + + + + + + + + +
50 + + + + + + + + + + + +
51 + + + + + + + + + + + +
53 + + + + + + + + + + + +
54 + + + + + + + + + + + +
56 + + + + + + + + + + + +

Таблица 14б. Размеры прецизионных холоднодеформированных труб сверхмалых диаметров ГОСТ 9567 с толщиной стенки более 3,0 мм


\ 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0
57 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
60 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
63


+ + + + + + + + + + + + + + +
65


+ + + + + + + + + + + + + + +
68


+ + + + + + + + + + + + + + +
70


+ + + + + + + + + + + + + + +
73


+ + + + + + + + + + + + + + +
75


+ + + + + + + + + + + + + + +
76


+ + + + + + + + + + + + + + +
80


+ + + + + + + + + + + + + + +
83


+ + + + + + + + + + + + + + +
85


+ + + + + + + + + + + + + + +
89


+ + + + + + + + + + + + + + +
90


+ + + + + + + + + + + + + + +
95


+ + + + + + + + + + + + + + +
100


+ + + + + + + + + + + + + + +
102



+ + + + + + + + + + + + + +
108



+ + + + + + + + + + + + + +
110



+ + + + + + + + + + + + + +
120



+ + + + + + + + + + + + + +
130



+ + + + + + + + + + + + + +
140



+ + + + + + + + + + + + + +
150



+ + + + + + + + + + + + + +
160



+ + + + + + + + + + + + + +
170



+ + + + + + + + + + + + + +
180



+ + + + + + + + + + + + + +
190



+ + + + + + + + + + + + + +
200



+ + + + + + + + + + + + + +
210



+ + + + + + + + + + + + + +

Таблица 14в. Размеры прецизионных холоднодеформированных труб малых диаметров ГОСТ 9567 с толщиной стенки не более 5,0 мм


\ 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10 12 14 16 18 20 22 24 28 30 32
57 + + + + + + +








60 + + + + + + +








63 + + + + + + +








65 + + + + + + +








68 + + + + + + +








70 + + + + + + +








73 + + + + + + +








75 + + + + + + +








76 + + + + + + +








80 + + + + + + +








83 + + + + + + +








85 + + + + + + +








89 + + + + + + +








90 + + + + + + +








95 + + + + + + +








100 + + + + + + +








102 + + + + + + + + + + + + + + + +
108 + + + + + + + + + + + + + + + +
110 + + + + + + + + + + + + + + + +
120 + + + + + + + + + + + + + + + +
130 + + + + + + + + + + + + + + + +
140 + + + + + + + + + + + + + + + +
150 + + + + + + + + + + + + + + + +
160 + + + + + + + + + + + + + + + +
170 + + + + + + + + + + + + + + + +
180 + + + + + + + + + + + + + + + +
190 + + + + + + + + + + + + + + + +
200 + + + + + + + + + + + + + + + +
210 + + + + + + + + + + + + + + + +

Таблица 14г. Размеры прецизионных холоднодеформированных труб малых диаметров ГОСТ 9567 с толщиной стенки более 5,0 мм


\ 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0
220 + + + + + + + + + + + + + +
240 + + + + + + + + + + + + + +
250 + + + + + + + + + + + +
273 + + + + + + + + + + + +
325 + + + + + + + + + + + +
351 + + + + + + + + + + + +
377 + + + + + + + + + + + +
402 + + + + + + + + + + + +
426 + + + + + + + + + + + +
450 + + + + + + + + + + + +
480 + + + + + + + + + + + +
500 + + + + + + + + + + + +
530 + + + + + + + + + +
560 + + + + + + + + + +
600 + + + + + + + + + +
630 + + + + + + +
710 + + + + + + +

Таблица 14д. Размеры прецизионных холоднодеформированных труб средних и больших диаметров ГОСТ 9567 с толщиной стенки не более 5,0 мм


\ 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10 12 14 16 18 20 22 24 28 30 32
220 + + + + + + + + + + + + + + + +
240 + + + + + + + + + + + + + + + +
250 + + + + + + + + + + + + + + + +
273 + + + + + + + + + + + + + + + +
325 + + + + + + + + + + + + + + + +
351 + + + + + + + + + + + + + + + +
377 + + + + + + + + + + + + + + + +
402 + + + + + + + + + + + + + + + +
426 + + + + + + + + + + + + + + + +
450 + + + + + + + + + + + + + + + +
480 + + + + + + + + + + + + + + + +
500 + + + + + + + + + + + + + + + +
530 + + + + + + + + + + + + + + + +
560 + + + + + + + + + + + + + + + +
600 + + + + + + + + + + + + + + + +
630 + + + + + + + + + + + + + + + +
710 + + + + + + + + + + + + + + + +

Таблица 14е. Размеры прецизионных холоднодеформированных труб средних и больших диаметров ГОСТ 9567 с толщиной стенки более 5,0 мм.

Предельные отклонения наружного диаметра горячедеформированных труб не должны превышать:

  • ±0,35мм – при диаметре до 50 мм включительно
  • ±0,8%%- при диаметре более 50 до 219 мм включительно
  • ±1,0%- при диаметре более 219 мм
  • ±0,5%- при диаметре от 68 до 194 включительно с соотношением Dн/s,равным 4-10

Предельные отклонения по толщине стенки горячедеформированных труб не должны превышать:

  • ±10%- при толщине стенки до 15 мм включительно
  • ±8%- при толщине стенки более 15 мм
  • ±6%- при толщине стенки от 7 до 45 с соотношениемDн/s,равным 4-10

Предельные отклонения наружного диаметра холоднодеформированных труб не должны превышать:

  • ±0,10мм – при диаметре до 30 мм включительно
  • ±0,15мм – при диаметре от 32 до 40 мм включительно
  • ±0,20мм – при диаметре от 42 до 50 мм включительно
  • ±0,25мм – при диаметре от 51 до 60 мм включительно
  • ±0,30мм – при диаметре от 63 до 70 мм включительно
  • ±0,35мм – при диаметре от 73 до 80 мм включительно
  • ±0,40мм – при диаметре от 83 до 90 мм включительно
  • ±0,45мм – при диаметре от 95 до 108 мм включительно
  • ±0,50мм – при диаметре от 110 до 120 мм включительно
  • ±0,8%- при диаметре 130 мм и более

Предельные отклонения по толщине стенки холоднодеформированных труб не должны превышать (для труб диаметром 110-250 мм):

  • ±10%- при толщине стенки до 2,5 мм включительно
  • +10%;-7,5% - при толщине стенки более 2,5 до 5 мм включительно
  • ±7,5%- при толщине стенки более 5 мм

Характеристики

Основными характеристиками бесшовных труб являются следующие показатели: испытательное гидравлическое давление, временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, ударная вязкость при различных температурах испытания, сплющивание (расстояние между сплющивающимися плоскостями),раздача (величина увеличения наружного диаметра труб), загиб (радиус загиба) , бортование (величина отбортовки и ширина отгибаемого борта), растяжение сварного соединения, твердость трубы по Бринеллю, растяжение при различных температурах. Ниже приводятся характеристики бесшовных труб для различных ГОСТов.

ГОСТ 8731, 8732

Трубы, произведенные по ГОСТ 8731, 8732, должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. Данное давление должно быть рассчитано в соответствии с ГОСТ 3845, но не более 20Мпа. На основании ГОСТ 3845 раздел 6.2испытательное давление рассчитывается по следующим формулам:

bezshov1.jpg

Формула1. Испытательное давление для ненарезных труб диаметром до 530 мм с отношением S/D до0,13 включительно.

bezshov2.jpg

Формула2. Испытательное давление для ненарезных труб диаметром до 530 мм с отношением S/D более0,13.

bezshov3.jpg

Формула3. Испытательное давление для нарезных труб.

В формулах приняты следующие обозначения:Sp– расчетная толщина стенки, равная минимально допустимой толщине стенки(с учетом минусового толеранса), мм; R- допустимое напряжение, равное 40%временного сопротивлению разрыву для данной марки стали, Н/мм2;D– номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Ниже в таблицах приводятся механические свойства бесшовных горячедеформированных труб категории А и В.

Марка стали Временное сопротивление разрыву, Мпа, не менее Предел текучести, Мпа, не менее Относительное удлинение, %, не менее
Ст2сп 343 216 24
Ст4сп 412 245 20
Ст5сп 490 274 17
Ст6сп 588 304 14

Таблица 15. Механические свойства горячедеформированных бесшовных труб ГОСТ 8731, 8732 категории А


Марка стали Временное сопротивление разрыву, Мпа, не менее Предел текучести, Мпа, не менее Относительное удлинение, %, не менее Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)
Диаметр отпечатка, мм, не менее Число твердости, не более
10 353 216 24 5,1 137
20 412 245 21 4,8 156
35 510 294 17 4,4 187
45 588 323 14 4,2 207
10Г2 421 265 21 4,3 197
20Х 431 - 16 - -
40Х 657 - 9 3,7 269
30ХГСА 686 - 11 - -
15ХМ 431 225 21 - -
30ХМА 588 392 13 - -
12ХН2 539 392 14 - -
Ст4сп 412 245 20 - -
Ст5сп 490 274 17 - -

Таблица 16. Механические свойства горячедеформированных бесшовных труб ГОСТ 8731, 8732 категории В


Трубы должны выдерживать испытание на загиб. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в таблице 17.

Марка стали Увеличение наружного диаметра трубы, %
Толщина стенки до 4 мм Толщина стенки свыше 4 мм
10, Ст2сп 10 6
20, Ст4сп, 15ХМ 8 5

Таблица 17. Увеличение наружного диаметра горячедеформированных бесшовных труб при испытаниях на раздачу.


Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающимися плоскостями H, мм, вычисленного по формуле:

bezshov4.jpg

Формула 4. Расстояние между сплющивающимися плоскостями.

В формуле приняты следующие обозначения: α – коэффициент, s-номинальная толщина стенки, мм; Dн – номинальный наружный диаметр, мм.

Коэффициент α равен 0,09 для марки стали 10 и 0,08 для остальных марок стали.

Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 30 мм и не более 160 мм со стенкой толщиной:

  • не более 10% наружного диаметра - для труб наружным диаметром до 60 мм;
  • не более 8% наружного диаметра- для труб наружным диаметром свыше 60до 108 мм;
  • не более 6% наружного диаметра- для труб наружным диаметром свыше 108до 140 мм;
  • не более 5% наружного диаметра- для труб наружным диаметром свыше 140до 160 мм

Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки должен составлять:

  • 90° - для труб из стали марок10, Ст2сп;
  • 60° - для труб из стали марок20, Ст4сп, 15ХМ.

ГОСТ8733, 8734

Трубы, произведенные по ГОСТ 8733, 8734, должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. Данное давление должно быть рассчитано в соответствии с ГОСТ 3845, но не более 20Мпа. На основании ГОСТ 3845 раздел 6.2испытательное давление рассчитывается по следующим формулам:

bezshov5.jpg

Формула5. Испытательное давление для ненарезных труб диаметром до 530 мм с отношением S/D до0,13 включительно.

bezshov6.jpg

Формула6. Испытательное давление для ненарезных труб диаметром до 530 мм с отношением S/D более0,13.

bezshov7.jpg

Формула7. Испытательное давление для нарезных труб.

В формулах приняты следующие обозначения:Sp– расчетная толщина стенки, равная минимально допустимой толщине стенки (с учетом минусового толеранса), мм; R- допустимое напряжение, равное 40% временного сопротивлению разрыву для данной марки стали, Н/мм2;D– номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Ниже в таблице приводятся механические свойства бесшовных холоднодеформированных и теплодеформированных труб категории В.

Марка стали Временное сопротивление разрыву, Мпа, не менее Предел текучести, Мпа, не менее Относительное удлинение, %, не менее Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)
Диаметр отпечатка, мм, не менее Число твердости, не более
10 343 206 24 5,1 137
20 412 245 21 4,8 156
35 510 294 17 4,4 187
45 589 323 14 4,2 207
10Г2 422 245 22 4,3 197
15Х 412 - 19 4,5 179
20Х 431 - 17 4,5 179
40Х 618 - 14 4,1 217
30ХГСА 491 - 18 4,0 229
15ХМ 431 226 21 - -

Таблица 18. Механические свойства холоднодеформированных и теплодеформированных бесшовных труб ГОСТ 8733, 8734 категории В

Трубы должны выдерживать испытание на загиб. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160 мм с толщиной стенки не более 10 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в таблице 19.

Марка стали Увеличение наружного диаметра трубы, %
Толщина стенки до 4 мм Толщина стенки свыше 4 мм
10 10 6
20, 15ХМ 8 5

Таблица 19. Увеличение наружного диаметра холоднодеформированных и теплодеформированных бесшовных труб при испытаниях на раздачу.

Испытание на сплющивание должны выдерживать трубы диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояния H в миллиметрах, вычисляемого по формуле

bezshov8.jpg

Формула 8. Расстояние между сплющивающимися плоскостями.

В формуле приняты следующие обозначения: α – коэффициент, равный 0,08; s-номинальная толщина стенки, мм; Dн – номинальный наружный диаметр, мм.

Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 25 мм и не более 160 мм со стенкой толщиной:

  • не более 10% наружного диаметра - для труб наружным диаметром до 60 мм;
  • не более 8% наружного диаметра- для труб наружным диаметром свыше 60до 108 мм;
  • не более 6% наружного диаметра- для труб наружным диаметром свыше 108до 140 мм;
  • не более 5% наружного диаметра- для труб наружным диаметром свыше 140до 160 мм

Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки должен составлять:

  • 90° - для труб из стали марок10;
  • 60° - для труб из стали марок20, 15ХМ.

ГОСТ 9940

Трубы, произведенные по ГОСТ 9940, должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. Данное давление должно быть рассчитано в соответствии с ГОСТ 3845. На основании ГОСТ 3845 раздел6.2 испытательное давление рассчитывается по следующим формулам:

bezshov9.jpg

Формула9. Испытательное давление для ненарезных труб диаметром до 530 мм с отношением S/D до0,13 включительно.

bezshov10.jpg

Формула10. Испытательное давление для ненарезных труб диаметром до 530 мм с отношением S/D более0,13.

bezshov11.jpg

Формула11. Испытательное давление для нарезных труб.

В формулах приняты следующие обозначения:Sp– расчетная толщина стенки, равная минимально допустимой толщине стенки(с учетом минусового толеранса), мм; R- допустимое напряжение, равное 40%временного сопротивлению разрыву для данной марки стали, Н/мм2;D– номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Ниже в таблице приводятся механические свойства бесшовных горячедеформированны хтруб, произведенных из коррозионностойкой стали.

Марка стали Временное сопротивление разрыву, Мпа, не менее Относительное удлинение, %, не менее Плотность, г/см3
08Х13 372 22 7,7
08Х17Т 372 17 7,7
12Х13 392 21 7,7
12Х17 441 17 7,7
15Х28 441 17 7,6
15Х25Т 441 17 7,6
04Х18Н10 441 40 7,9
10Х23Н18 491 37 7,95
08Х17Н15М3Т 510 35 8,1
08Х18Н10 510 40 7,9
08Х18Н10Т 510 40 7,9
08Х18Н12Б 510 38 7,9
08Х18Н12Т 510 40 7,95
08Х20Н14С2 510 35 7,7
10Х17Н13М2Т 529 35 8,0
12Х18Н9 529 40 7,9
12Х18Н10Т 529 40 7,9
12Х18Н12Т 529 40 7,95
17Х18Н9 568 40 7,9
08Х22Н6Т 588 24 7,6

Таблица 20. Механические свойства горячедеформированных бесшовных труб, произведенных из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940


Для труб с соотношением Dн/S равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Мпа. Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 Мпа. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К. Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния H, мм, вычисленного по формуле:

bezshov12.jpg

Формула 12. Расстояние между сплющивающимися плоскостями.

В формуле приняты следующие обозначения: α – коэффициент, равный 0,08; s-номинальная толщина стенки, мм; Dн – номинальный наружный диаметр, мм.

По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

ГОСТ 9941

Трубы, произведенные по ГОСТ 9941, должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. Данное давление должно быть рассчитано в соответствии с ГОСТ 3845. На основании ГОСТ 3845 раздел 6.2 испытательное давление рассчитывается по следующим формулам:

bezshov13.jpg

Формула 13. Испытательное давление для не нарезных труб диаметром до 530 мм с отношением S/D до 0,13 включительно.

bezshov14.jpg

Формула 14. Испытательное давление для не нарезных труб диаметром до 530 мм с отношением S/D более 0,13.

bezshov15.jpg

Формула 15. Испытательное давление для нарезных труб.

В формулах приняты следующие обозначения: Sp – расчетная толщина стенки, равная минимально допустимой толщине стенки (с учетом минусового толеранса), мм; R - допустимое напряжение, равное 40% временного сопротивлению разрыву для данной марки стали, Н/мм2; D – номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Ниже в таблице приводятся механические свойства бесшовных холоднодеформированных и теплодеформированных труб, произведенных из коррозионностойкой стали.

Марка стали Временное сопротивление разрыву, Мпа, не менее Относительное удлинение, %, не менее Плотность, г/см3
08Х17Т 372 17 7.7
08Х13 372 22 7.7
12Х13 392 22 7.7
12Х17 441 17 7.7
15Х25Т 461 17 7.6
04Х18Н10 490 45 7.9
08Х20Н14С2 510 35 7.7
10Х17Н13М2Т 529 35 8.0
08Х18Н12Б 529 37 7.9
10Х23Н18 529 35 7.95
08Х18Н10 529 37 7.9
08Х18Н10Т 549 37 7.9
08Х18Н12Т 549 37 7.95
08Х17Н15М3Т 549 35 8.1
12Х18Н10Т 549 35 7.95
12Х18Н12Т 549 35 7.9
12Х18Н9 549 37 7.9
17Х18Н9 568 35 7.9
08Х22Н6Т 588 20 7.6
06ХН28МДТ 490 30 7.96

Таблица 21. Механические свойства холоднодеформированных и теплодеформированных бесшовных труб, произведенных из коррозионностойкой стали ГОСТ 9941

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа. Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния H в миллиметрах, вычисленного по формуле

bezshov16.jpg

Формула 16. Расстояние между сплющивающимися плоскостями.

В формуле приняты следующие обозначения: α – коэффициент, равный 0,08; s-номинальная толщина стенки, мм; Dн – номинальный наружный диаметр, мм.

По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

ГОСТ 9567.

Характеристики бесшовных прецизионных труб ГОСТ 9567 полностью идентичны техническим требованиям бесшовных труб, поставляемых по ГОСТ 8731 (горячедеформированные) и ГОСТ 8733 (холоднодеформированные и теплодеформированные). Данные характеристики приведены выше в соответствующих разделах.

Материалы

Трубы стальные бесшовные производятся из различных марок стали. В аббревиатурах легированных марок стали использованы следующие значения:

  • Г– марганец;
  • Х– хром;
  • С– кремний;
  • М– молибден;
  • Н– никель;
  • Т– титан;
  • Б– ниобий.

Категории легированной стали может быть следующая:

  • Качественная– без дополнительных обозначений;
  • Высококачественная– в конце аббревиатуры присутствует буква А;
  • Особовысококачественная– в конце аббревиатуры присутствует буква Ш.

ГОСТ8731, 8732

Трубы бесшовные горячедеформированные изготавливают из следующих марок стали:

  • Группа А: ст2сп, ст3сп, ст4сп, ст5сп, ст6сп ГОСТ380;
  • Группа Б и В: из углеродистой стали обыкновенно гокачества ГОСТ 380, из углеродистой качественной стали ГОСТ 1050, из легированной стали ГОСТ 4543, из стали повышенной прочности ГОСТ 19281;
  • Группа Г: те же стали, что и в группе Б и В, за исключением сталей, произведенных по ГОСТ 380;
  • Группа Д: без нормировки химического состава.

Нижеприведен химической состав основных марок стали, используемых при производстве бесшовных горячедеформированных труб:

Марка стали Степень раскисления C (углерод) Mn (марганец) Si (кремний) P (фосфор) S (сера) Cr (хром) Ni (никель) Cu (медь)
Ст2сп Спокойная 0,09-0,15 0,25-0,5 0,15-0,3 Не более 0,04 Не более 0,05 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
Ст3сп Спокойная 0,14-0,22 0,4-0,65 0,15-0,3 Не более 0,04 Не более 0,05 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
Ст4сп Спокойная 0,18-0,27 0,4-0,7 0,15-0,3 Не более 0,04 Не более 0,05 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
Ст5сп Спокойная 0,28-0,37 0,5-0,8 0,15-0,3 Не более 0,04 Не более 0,05 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
Ст6сп Спокойная 0,38-0,49 0,5-0,8 0,15-0,3 Не более 0,04 Не более 0,05 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
10 Спокойная 0,07-0,14 0,35-0,65 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,15 Не более 0,3 Не более 0,3
20 Спокойная 0,17-0,24 0,35-0,65 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,25 Не более 0,3 Не более 0,3
35 Спокойная 0,32-0,4 0,5-0,8 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,25 Не более 0,3 Не более 0,3
45 Спокойная 0,42-0,5 0,5-0,8 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,25 Не более 0,3 Не более 0,3
10Г2 - 0,07-0,15 1,2-1,6 0,17-0,37 Не более 0,035 Не более 0,035 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
20Х - 0,17-0,23 0,5-0,8 0,17-0,37 Не более 0,035 Не более 0,035 0,7-1,0 Не более 0,3 Не более 0,3
40Х - 0,36-0,44 0,5-0,8 0,17-0,37 Не более 0,035 Не более 0,035 0,8-1,1 Не более 0,3 Не более 0,3
30ХГСА - 0,28-0,34 0,8-1,1 0,9-1,2 Не более 0,025 Не более 0,025 0,8-1,1 Не более 0,3 Не более 0,3
15ХМ - 0,11-0,18 0,4-0,7 0,17-0,37 Не более 0,035 Не более 0,035 0,8-1,1 Не более 0,3 Не более 0,3
30ХМА - 0,26-0,33 0,4-0,7 0,17-0,37 Не более 0,025 Не более 0,025 0,8-1,1 Не более 0,3 Не более 0,3
12ХН2 - 0,09-0,16 0,3-0,6 0,17-0,38 Не более 0,035 Не более 0,035 0,6-0,9 1,5-1,9 Не более 0,3

Таблица 22. Химический состав основных марок сталей, использованных при производстве горячедеформированных бесшовных труб

Марки стали, указанные в таблице 22, можно разделить по основным классам:

  • Конструкционная углеродистая сталь обыкновенно гокачества: ст2сп, ст3сп, ст4сп, ст5сп ист6сп;
  • Конструкционная углеродистая сталь повышенного качества:10, 20, 35 и 45;
  • Конструкционная легированная марганцовистая сталь:10Г2;
  • Конструкционная легированная хромистая сталь: 20Х, 40Х;
  • Конструкционная легированная хромокремнемарганцовая сталь: 30ХГСА;
  • Конструкционная легированная хромомолбденовая сталь:15ХМ, 30ХМА;
  • Конструкционная легированная хромоникелевая сталь:12ХН2.

ГОСТ8733, 8734

Трубы бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные производятся из следующих сталей:

  • из углеродистой качественной стали ГОСТ1050;
  • из легированной стали ГОСТ 4543;
  • из стали повышенной прочности ГОСТ 19281;
  • И зрессорно-пружинистой углеродистой и легированной стали ГОСТ 14959.

Нижеприведен химической состав основных марок стали, используемых при производстве бесшовных холоднодеформированных и теплодеформированных труб:


Марка стали Степень раскисления C (углерод) Mn (марганец) Si (кремний) P (фосфор) S (сера) Cr (хром) Ni (никель) Cu (медь)
10 Спокойная 0,07-0,14 0,35-0,65 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,15 Не более 0,3 Не более 0,3
20 Спокойная 0,17-0,24 0,35-0,65 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,25 Не более 0,3 Не более 0,3
35 Спокойная 0,32-0,4 0,5-0,8 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,25 Не более 0,3 Не более 0,3
45 Спокойная 0,42-0,5 0,5-0,8 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,25 Не более 0,3 Не более 0,3
10Г2 - 0,07-0,15 1,2-1,6 0,17-0,37 Не более 0,035 Не более 0,035 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
15Х - 0,12-0,18 0.4-0.7 0.17-0.37 Не более 0,035 Не более 0,035 0.7-1.0 Не более 0,3 Не более 0,3
20Х - 0,17-0,23 0,5-0,8 0,17-0,37 Не более 0,035 Не более 0,035 0,7-1,0 Не более 0,3 Не более 0,3
40Х - 0,36-0,44 0,5-0,8 0,17-0,37 Не более 0,035 Не более 0,035 0,8-1,1 Не более 0,3 Не более 0,3
30ХГСА - 0,28-0,34 0,8-1,1 0,9-1,2 Не более 0,025 Не более 0,025 0,8-1,1 Не более 0,3 Не более 0,3
15ХМ - 0,11-0,18 0,4-0,7 0,17-0,37 Не более 0,035 Не более 0,035 0,8-1,1 Не более 0,3 Не более 0,3

Таблица 23. Химический состав основных марок сталей, использованных при производстве холоднодеформированных и теплодеформированных бесшовных труб

Марки стали, указанные в таблице 22, можно разделить по основным классам:

  • Конструкционная углеродистая сталь повышенного качества:10, 20, 35 и 45;
  • Конструкционная легированная марганцовистая сталь:10Г2;
  • Конструкционная легированная хромистая сталь: 15Х, 20Х,40Х;
  • Конструкционная легированная хромокремнемарганцовая сталь: 30ХГСА;
  • Конструкционная легированная хромомолбденовая сталь:15ХМ.

ГОСТ9940

Трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ9940 изготавливают из высоколегированных нержавеющих коррозионностойких марок стали ГОСТ 5632. Ниже приведен химической состав основных марок стали, используемых при производстве нержавеющих бесшовных горячедеформированных труб:

\ C Si Mn Cr Ni Ti Al W Mo Nb V Fe S P прочие
04Х18Н10 Не более 0,04 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,03 -
08Х13 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0 - - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,03 -
08Х17Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-18,0 - 5*С-0,8 - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
08Х17Н15М3Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 14,0-16,0 0,3-0,6 - - 3,0-4,0 - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
08Х18Н10 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
08Х18Н10Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5*С-0,7 - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,04 -
08Х18Н12Б Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 - - - - 10С-1,1 - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
08Х18Н12Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5*С-0,6 - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
08Х20Н14С2 Не более 0,08 2.0-3.0 Не более 1,5 19,0-22,0 12,0-15,0 - - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
08Х22Н6Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 21,0-23,0 5,3-6,3 5*С-0,65 - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
10Х17Н13М2Т Не более 0,1 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5*С-0,7 - - 2,0-3,0 - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
10Х23Н18 Не более 0,1 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0-25,0 17,0-20,0 - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
12Х13 0,09-0,15 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0 - - - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,03 -
12Х17 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-18,0 - - - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
12Х18Н9 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-10,0 - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
12Х18Н10Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5*С-0,8 - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,04 -
12Х18Н12Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5*С-0,7 - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
15Х28 Не более 0,15 Не более 1,0 Не более 0,8 27,0-30,0 - - - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
15Х25Т Не более 0,15 Не более 1,0 Не более 0,8 24,0-27,0 - 5*С-0,9 - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
17Х18Н9 0,13-0,21 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-10,0 - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -

Таблица 24. Химический состав основных марок сталей, использованных при производстве горячедеформированных бесшовных труб, произведенных из нержавеющих марок стали

В таблице использованы следующие обозначения химических элементов: C-углерод, Si-кремний, Mn-марганец, Cr-хром, Ni-никель, Ti-титан, Al-алюминий, W-вольфрам, Mo-молибден, Nb-ниобий, V-ванадий, Fe-железо, S-сера, P-фосфор. Массовая доля титана и в некоторых случаях ниобия зависит от массовой доли углерода, которая выражена буквой C. В основе всех сталей присутствует железо, как главный элемент с массовой долей более 45%.

Марки стали, указанные в таблице 24, можно разделить на основные группы:

  • Коррозионностойкие;
  • Жаропрочные;
  • Жаростойкие.

Одна и та же сталь может относится к нескольким группам. Преимущественно стали, указанные в таблице 24, являются коррозионностойкими.

Марки стали, указанные в таблице 24, можно разделить на основные классы:

  • Мартенситные;
  • Мартенситно-ферритные;
  • Ферритные;
  • Аустенитно-мартенситные;
  • Аустенитно-ферритные;
  • Аустенитные.

ГОСТ9941

Трубы бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 9941 изготавливают из высоколегированных нержавеющих коррозионностойких марок стали ГОСТ5632. Ниже приведен химической состав основных марок стали, используемых при производстве нержавеющих бесшовных холоднодеформированных и теплодеформированных труб:

\ C Si Mn Cr Ni Ti Al W Mo Nb V Fe S P прочие
04Х18Н10 Не более 0,04 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,03 -
08Х13 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0 - - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,03 -
08Х17Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-18,0 - 5*С-0,8 - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
08Х17Н15М3Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 14,0-16,0 0,3-0,6 - - 3,0-4,0 - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
08Х18Н10 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
08Х18Н10Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5*С-0,7 - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,04 -
08Х18Н12Б Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 - - - - 10С-1,1 - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
08Х18Н12Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5*С-0,6 - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
08Х20Н14С2 Не более 0,08 2.0-3.0 Не более 1,5 19,0-22,0 12,0-15,0 - - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
08Х22Н6Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 21,0-23,0 5,3-6,3 5*С-0,65 - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
10Х17Н13М2Т Не более 0,1 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5*С-0,7 - - 2,0-3,0 - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
10Х23Н18 Не более 0,1 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0-25,0 17,0-20,0 - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
12Х13 0,09-0,15 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0 - - - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,03 -
12Х17 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-18,0 - - - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
12Х18Н9 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-10,0 - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
12Х18Н10Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5*С-0,8 - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,04 -
12Х18Н12Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5*С-0,7 - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -
15Х25Т Не более 0,15 Не более 1,0 Не более 0,8 24,0-27,0 - 5*С-0,9 - - - - - осн Не более 0,025 Не более 0,035 -
17Х18Н9 0,13-0,21 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-10,0 - - - - - - осн Не более 0,02 Не более 0,035 -

Таблица 25. Химический состав основных марок сталей, использованных при производстве холоднодеформированных и теплодеформированных бесшовных труб, произведенных из нержавеющих марок стали

В таблице использованы следующие обозначения химических элементов: C-углерод, Si-кремний, Mn-марганец, Cr-хром, Ni-никель, Ti-титан, Al-алюминий, W-вольфрам, Mo-молибден, Nb-ниобий, V-ванадий, Fe-железо, S-сера, P-фосфор. Массовая доля титана и в некоторых случаях ниобия зависит от массовой доли углерода, которая выражена буквой C. В основе всех сталей присутствует железо, как главный элемент с массовой долей более 45%.

Марки стали, указанные в таблице 25, можно разделить на основные группы:

  • Коррозионностойкие;
  • Жаропрочные;
  • Жаростойкие.

Одна и та же сталь может относится к нескольким группам. Приемущественно стали. Указанные в таблице 25, являются коррозионностойкими.

Марки стали, указанные в таблице 25, можно разделить на основные классы:

  • Мартенситные;
  • Мартенситно-ферритные;
  • Ферритные;
  • Аустенитно-мартенситные;
  • Аустенитно-ферритные;
  • Аустенитные.

ГОСТ9567

Материалы, из которых произведены бесшовные прецизионные трубы ГОСТ 9567, регламентируются ГОСТ 8731 (горячедеформированные) и ГОСТ8733 (холоднодеформированные и теплодеформированные). Информация о данных материалах приведена выше.

Рекомендации по применению

Трубы бесшовные рекомендовано использовать:

  • Для транспортировки различных веществ: твёрдых, жидких, газообразных;
  • При строительстве зданий и сооружений;
  • При производстве металлоизделий различного назначения;
  • При передаче давления в качестве импульса для технологических нужд;
  • В качестве кожухов для защиты коммуникаций: электропроводки, трубопроводов и т.д.;
  • Для бурения скважин при добыче природных ресурсов;
  • Для устройства колодцев, штолен, каптажи родников, галерей.

Трубы бесшовные рекомендовано применять при строительстве трубопроводных систем различного назначения с неограниченным максимальным давлением и температурой 575 С.

Основные виды данных трубопроводных систем следующие:

  • Тепловые сети;
  • Водопроводные сети;
  • Канализационные сети;
  • Технологические трубопроводы (для пульпы, суспензий, агрессивных сред, высокотемпературных сред, сред под большим давлением ит.д.);
  • Технологические трубопроводы, работающие в агрессивной среде, в том числе при постоянных высоки внешних температурах;

Толщины стенок используемых труб должны рассчитываться проектом, а также на основании РД10-400-01. На основании РД 10-400-01 п 4.3.1 расчет стенки трубы производится на основании РД 10-249-98 с учетом п 4.3.2 настоящего РД (при отношении толщины стенки и наружного диаметра менее 0,015). На основании РД10-249-98 расчет стенки производится п3.3.1.1. Толщина стенки зависит от производственных и эксплуатационных прибавок (п 1.5), расчетного давления, внешнего диаметра, коэффициента прочности при ослаблении сварными соединениями, номинального напряжения. Марка стали выбирается в соответствии с проектом и другими н/д, в том числе СП 41-105-2002. Чаще всего марка стали выбирается на основании внешней расчетной температуры.

Как правильно выбрать

Ниже приведена таблица как правильно выбрать бесшовную трубу, исходя из максимально допустимых гидродинамических параметров транспортируемой субстанции, на основании ПБ 10-573-03 приложение 5.

Температура в С0

Давление в МПа

ГОСТ на трубу

ГОСТ на сталь

300

1,6

ГОСТ 8731 группа В

ГОСТ 8733 группа В


Ст 10, 20 ГОСТ 1050

Ст 10, 20 ГОСТ 1050


350

5,0

ГОСТ 8731 группа В

ГОСТ 8733 группа В

Ст 10Г2 ГОСТ 4543

Ст 10Г2 ГОСТ 4543

425

2,5

ГОСТ 20295

Ст 17Г1С, 17Г1С-У ГОСТ 19281

5,0

ГОСТ 550 группа А

ТУ 14-3-1128

Ст 20 ГОСТ 1050

Ст 09Г2С ГОСТ 19281

6,4

ТУ 14-3-190

Ст 10, 20 ГОСТ 1050

450

Не ограниченно

ТУ 14-3Р-55

ТУ 108-874

ТУ 3-923

Ст 20, 20-ПВ, 15ГС ТУ 14-3Р-55

Ст 15ГС ТУ 108-874

Ст 16ГС ГОСТ 19281

550

ТУ 14-3Р-55

Ст 15ХМ ТУ 14-3Р-55

570

ТУ 14-3Р-55

Ст 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ ТУ 14-3Р-55

575

ТУ 14-3Р-55

ТУ 1108-874

ТУ 3-923

Ст 15Х1М1Ф ТУ 14-3Р-55

Ст 15Х1М1Ф ТУ 1108-874

Ст 15Х1М1Ф ТУ 3-923

Таблица 26. Соотношение гидродинамических параметров для бесшовных труб

Тип несущей трубы и марка стали, используемая при производстве данной стальной трубы, должны определяться проектом и зависит, в том числе, от температур окружающего воздуха, активности эксплуатации, назначения, требуемых механических характеристик и агрессивности внешней среды. Толщина стенки несущей стальной трубы должна рассчитываться в соответствии с СП 41-105-2002 на основании РД 10-400-01.


Транспортировка

Транспортировка бесшовных труб должна соответствовать требованиям ГОСТ 10692. Транспортирование труб должно проводиться железнодорожным (на открытом подвижном составе), автомобильным или водным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида. Максимальная длина труб, транспортируемых железнодорожным транспортом, не должна превышать длины кратной длине вагона, но не более 24 м. При транспортировании штабели труб или пакеты разделяют прокладками.
На пол вагона или кузова автомашины должны быть уложены подкладки или пакеты труб должны иметь транспортные хомуты. При транспортировании труб на платформах необходимо с боковых сторон устанавливать вертикальные деревянные стойки, связанные поверх труб проволокой.

Трубы диаметром до 159 мм должны быть прочно увязаны в пакеты или плотно уложены в деревянные ящики или решетки, и надежно закреплены внутри тары от свободного перемещения при транспортировании. Пакеты труб массой от 3 до 5 т должны быть увязаны не менее чем в трех местах, а массой свыше 5 до 10 т - не менее чем в четырех местах. Допускается увязывать пакеты массой до 10 т не менее чем в трех местах при увязке их в поперечном направлении не менее чем в 5 витков.
Пакеты массой до 5 т увязывают в поперечном направлении не менее чем в два витка, а массой до 10 т - не менее чем в три витка. Пакеты длиной 4 м увязывают в 2-3 местах. Допускается увязывать в двух местах пакеты труб длиной до 6 м включительно и массой, не превышающей 3 т. При этом увязка должна быть не менее чем в три витка. Места увязки должны располагаться равномерно по длине пакета. Пакеты должны быть увязаны проволокой диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282 или стальной лентой сечением (1,2-1,8)х30 мм по ГОСТ 3560 или по другой действующей НТД. Допускается применять для обвязки пакетов труб для нужд народного хозяйства горячекатаную ленту размерами 1,5х30 мм по ГОСТ 6009. При применении для увязки пакетов проволоки диаметром 6 мм по ГОСТ 3282 допускается увязывать пакеты массой до 10 т не менее чем в четырех местах по два витка в поперечном направлении и пакеты труб длиной от 6 до 8 м не менее чем в трех местах по три витка. Для увязки пакетов тонкостенных труб диаметром 4,76-57 мм массой, не превышающей 3,0 т, допускается применять металлическую ленту размером не менее 0,9х20 мм по ГОСТ 3560, ГОСТ 503 или другой НТД. Для предотвращения появления следов коррозии вследствие контакта труб с увязочным материалом по требованию потребителя для увязки применяют другие виды материалов по действующим НТД или осуществляют увязку пакетов с применением неметаллических материалов в качестве прокладок под обвязку. Трубы диаметром до 30 мм с толщиной стенки до 0,5 мм включительно, диаметром 30-60 мм толщиной стенки до 1 мм включительно, диаметром 60-120 мм с отношением Dн/S не менее 70, с шероховатостью поверхности по параметрам Ra 2,5-1,25 мкм и Rz 20-10 мкм (ГОСТ 2789), а также трубы с высоким качеством поверхности и капиллярные упаковывают в деревянные ящики или решетки.

Хранение

Хранение бесшовных труб должно соответствовать требованиям ГОСТ 10692. При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, предотвращающими возможность их перепутывания. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках открытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие для категорий условий транспортирования и хранения С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014. Предельный срок консервационной защиты 6 месяцев. Тонкостенные бесшовные трубы должны храниться в закрытых помещениях. Допускается хранение труб под навесом при условии защиты их от попадания атмосферных осадков. При ручной застропке труб грузозахватными приспособлениями кранов, высота штабелей труб, увязанных в пакеты, и труб диаметром свыше 500 мм, не увязанных в пакеты, не должна превышать 5 м, для труб диаметром менее 500 мм, без увязки в пакеты - 4 м.
При этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие раскатывание труб. Консервация соединительных частей должна удовлетворять категориям транспортирования и хранения С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014-78.

Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации

Правила приемки бесшовных труб регламентируются ГОСТ 10692. Приемку партий труб, для которых предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию, предприятию-изготовителю допускается проводить по результатам производственного и измерительного контроля в процессе производства. Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контроль размеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке труб. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается у изготовителя проводить сплошной контроль по показателям, не выдержавшим испытания. Гарантийный срок и срок эксплуатации регламентируются предприятиями-изготовителями и прописываются в документах о качестве на поставляемую продукцию.


ГОСТ 8731, 8732

Количество труб в партии должно быть, не более:

  • 400 шт. - для труб диаметром не более 76 мм;
  • 200 шт. - для труб прочих размеров.

Допускается увеличивать размер партии до 600 шт. для труб диаметром не более 76мм и с толщиной стенки не более 2,5 мм.

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ3845,но не более 20 МПа. По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с. Взамен гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления.

Химический состав стали труб принимается по документу о качестве изготовления заготовки. При возникновении разногласий в качестве металла химический состав определяют по ГОСТ22536.0, ГОСТ22536.1-ГОСТ22536.6, ГОСТ12344-ГОСТ12365, ГОСТ28473. Для проверки химического состава отбирают одну трубу от партии. Для контроля макроструктуры, механических свойств, на загиб, на раздачу, сплющивани еи бортование отбирают две трубы от партии. Для проверки твердости отбирают2% труб (но не менее двух труб) от партии. Предел текучести и твердость по Бринеллю стали труб определяют по требованию потребителя. Испытания труб на основные механические свойства должны проводится в соответствии со следующими нормативными документами:

  • Испытание труб на твердость проводят по ГОСТ 9012 
  • Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
  • Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.
  • Испытание труб на бортование проводя тпо ГОСТ 8693.
  • Испытания труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ10006 на продольном пропорциональном короткомо бразце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытаний до предела текучести должна быть не более10 мм/мин, за пределом текучести - не более40 мм/мин.

ГОСТ8733, 8734

Количество труб в партии должно быть, не более:

  • 400 шт. - для труб диаметром не более 76 мм;
  • 200 шт. - для труб прочих размеров.

Допускается увеличивать размер партии до 600 шт. для труб диаметром не более 76мм и с толщиной стенки не более 2,5 мм.

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ3845,но не более 20 МПа. По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

Химический состав стали труб принимается по документу о качестве изготовления заготовки. При возникновении разногласи йв качестве металла химический состав определяют по ГОСТ22536.0, ГОСТ22536.1-ГОСТ22536.6, ГОСТ12344-ГОСТ12365, ГОСТ28473. Испытания труб на основные механические свойства должны проводится в соответствии со следующими нормативными документами:

  • Испытание труб на твердость проводят по ГОСТ 9012 ;
  • Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695;
  • Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728;
  • Испытание труб на бортование проводя тпо ГОСТ 8693;
  • Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ10006 на продольном пропорциональном короткомо бразце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытаний до предела текучести должна быть не более10 мм/мин, за пределом текучести - не более40 мм/мин.

ГОСТ9940

Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу. Для контроля качества от партии отбирают:

  • две трубы - на растяжение;
  • одну трубу - на сплющивание или раздачу;
  • две трубы - на межкристаллитную коррозию

Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ3845 с выдержкой труб под давлением не менее10 с. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ17410.Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ17410.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ10006, ГОСТ19040 (при температуре 623 К). Скорость перемещения подвижного захвата - не более 10 мм в 1мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более10 мм по ГОСТ8694.Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ8695.Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ6032. 

ГОСТ9941

Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу. Для контроля качества от партии отбирают:

  • Две трубы - на растяжение;
  • Одну трубу - на сплющивание или раздачу;
  • Две трубы - на межкристаллитную коррозию.

Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ3845 с выдержкой труб под давлением не менее10 с. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ17410.Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ1 7410.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ10006, ГОСТ19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата - не более 10 мм в 1мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.  Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ8694.Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10мм по ГОСТ8695. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ - методом ВУ по ГОСТ6032. По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Тдопускается проводить методом ПТ по  ГОСТ9.914.

ГОСТ9567

Контроль качества бесшовных прецизионных труб регламентируется ГОСТ 8731(горячедеформированные) и ГОСТ 8733(холоднодеформированные и теплодеформированные). Информация о данном контроле качества приведена выше.

Монтаж

Чаще всего бесшовные трубы используются при прокладке подземных трубопроводов. Ниже приведен один их вариантов монтажа бесшовных труб.

Подземные трубопроводы прокладывают в проходных каналах (туннелях), полупроходных и непроходных каналах, в лотках и без каналов (в засыпаемых грунтом траншеях).Процесс монтажа трубопроводов при подземной прокладке состоит из разбивки трассы и разметки мест установки опор, установки опор, укладки готовых секций и блоков, сборки и сварки их между собой, установки арматуры и испытания готовых трубопроводов.

Монтаж секций и сборку трубопроводов проводят последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают секции и блоки в каналы и лотки трубоукладчиками или кранами. Длинные секции монтируют с помощью двух и более механизмов. По окончании всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику каналы закрывают.

В том случае, когда открытая прокладка невозможна, трубопроводы монтируют в закрытых каналах отдельными трубами или секциями, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. Сваривают монтажные стыки путем наращивания труб или секций. Замыкающие участки сваривают в местах установки колодцев и камер. Секции трубопровода, прокладываемые в непроходных каналах, перед закрытием тщательно проверяют внешним осмотром, испытывают и затем закрепляют на опорах и изолируют.

Монтажные работы по сварке стальных труб проводят в несколько этапов:

Подготовительный к монтажу этап, в ходе которого осуществляется проверка на отсутствие повреждений и заводского брака с последующей разметкой, резкой (используют в основном кислородную или газовую резку) и тщательной зачисткой концов подготавливаемых к соединению труб(используются напильники, стальная щетка или наждачный круг). Зачистка производится на расстоянии не менее2,5 см от места проведения сварочных работ. Затем происходит коррекция и правка подвергнувшихся деформации в процессе резки деталей (осуществляется на твердых ровных поверхностях при помощи приводного пресса или кувалды),а также придание концам труб геометрической формы для обеспечения наивысшего качества соединения в процессе сварки:

  • При дуговой сварке угол скоса должен варьироваться в пределах 30 – 35 градусов(при толщине труб от 0,3 см). Притупление кромок допустимо в пределах от 0,1 до0,3 см.
  • При газовой сварке угол скоса должен варьироваться в пределах 40 – 45 градусов(при толщине труб от 0,4 см). Притупление кромок допустимо в пределах от 0,05 до0,1 см. Допустимая максимальная величина смещения кромок при стыковке труб –0,3 см.

Сварка бесшовных труб должна происходить в соответствии с ГОСТ 16037-80.

В завершении происходит проведение отделочных работ (окраска труб).

Вес изделия

ГОСТ 8731, 8732; ГОСТ8733, 8734

Вес труб бесшовных ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941, зависит от марки стали и рассчитывается по следующей формуле:

bezshov17.jpg

Формула17. Теоретическая масса одного метра трубы ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941.

В формуле 17 приняты следующие обозначения:Sн-номинальнаятолщина стенки, мм; Dн– номинальный наружный диаметр, мм, ?– плотность металла, г/см3.

Вес прецизионных труб отображен в ГОСТ 9567

Цена на продукцию

Полный прайс-лист на продукцию находится в разделе стоимость продукции

Отправьте заявку для получения коммерческого предложения или уточнения стоимости продукции, которую Вам не удалось найти в прайс-листе.

Вопросы - Ответы

Все вопросы ответы
Добрый день. Можно ли использовать бесшовные трубы при производстве труб в ППУ изоляции?
В соответствии с ПБ 10-573-03 допускается использовать бесшовные трубы при производстве тепловых сетей (труб в ППУ изоляции). Бесшовные трубы считаются более надежными, нежели электросварные трубы.
При каком давлении испытают бесшовные холоднодеформированные трубы?
Трубы бесшовные холоднодеформированные испытывают при давлении, рассчитанном по ГОСТ 3845, но не более 2,0 Мпа. Иногда, по согласованию с потребителем, испытуемое давление может быть и боле 2,0 Мпа.
Подскажите, отличаются ли по массе бесшовные трубы ГОСТ 8731 и 9940?
Да отличаются. Трубы горячедеформированные бесшовные ГОСТ 8731 производятся из углеродистых марок стали, а ГОСТ 9940 – легированных. Углеродистая сталь отличается по плотности от легированной. Таким образом вес одного погонного метра труб, произведенных по вышеуказанным ГОСТам, будет отличаться.
Среда с каким максимальным рабочим давлением должна течь в бесшовных трубах?
В соответствии с СП 10-573-03 такое давление для бесшовных труб составляет 6,4 Мпа.

Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности