Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Концевые элементы в ппу изоляции

Описание

Концевой Элемент в ППУ изоляции – состоит из элемента трубы в ППУ изоляции, который имеет стальную торцевую заглушку изоляции. Концевой элемент может иметь кабель вывода системы ОДК.

Встречаются следующие торговые наименования: концевой элемент предизолированный, концевой элемент предварительно изолированный, концевой элемент теплогидроизолированный, концевой элемент стальной в ППУ изоляции, КЭ в ППУ изоляции.

Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.

В процессе производства к стальной трубе приваривается стальная торцевая заглушка. В изделии прокладывается система ОДК тем способом, который необходим клиенту в рамках нормативной документации. Изделие изолируется в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Для дополнительной герметизации и гидроизоляции поверхность изделия, близкая к заглушенному торцу, снабжается термоусадочным полотном. Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».

Назначение

Концевые Элементы в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:

  • предельное давление: 1,6Мпа;
  • максимальная долговременная t°: +140°С
  • кратковременная пиковая t°: +150°С;
  • номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.

Концевой Элемент предназначенное для вывода или закольцовки сигнального медного провода системы ОДК, либо защиты тепловой изоляции из ППУ в завершении тепловой сети в ППУ изоляции (например при входе трассы в подвал здания).

Кроме основного назначения КЭ в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.

Прокладка трубопроводов с использованием концевых элементов может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях, а также наземным и надземным способом.

Преимущества

Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.

В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.

Теплоизолятор Степень плотности (кг/м .куб) Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) Пористость Срок эксплуатации (лет)
Пенополиуретан (ППУ) жесткий 40-200 0,025-0,033 закрытая 30-50
Минеральная вата 11-150 0,045-0,058 открытая 5
Пробковая плита 220-240 0,035-0,060 закрытая 3
Пенобетон 250-400 0,025-0,035 открытая 10
Пенопласт 30-60 0, 037-0,050 закрытая 5-7
 

«ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов

Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.

Конструкция

Конструкция концевых элементов в ППУ изоляции должна соответствовать ГОСТ 30732-2006. Ниже, на рисунке 1 представлен чертеж Концевого элемента в ППУ изоляции

конструкция трубы в ППУ изоляции

Рисунок 1. Конструкция концевого элемента в ППУ изоляции

1 — стальная труба; 2 — оболочка; 3 — кабельный вывод; 4 — изоляция из ППУ; 5 — центрирующая опора; 6 — проводник—индикатор СОДК; 7 — металлическая заглушка изоляции; 8 — герметик (термоусадочное полотно)

Наружный диаметр элемента стальной трубы (d) должен быть от 32 до 1420 мм.

Наружный диаметр защитной оболочки (D) должен быть от 90 до 1600 мм.

Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:

  • 150 (-20)мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315мм включительно;
  • 210 (-20)мм при D равном или превышающем 400мм.

Разновидности

КЭ в ППУ изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В зависимости от использования несущей стальной трубы в тепловой сети выделяют следующие виды концевых элементов в ППУ изоляции:

  • концевой элемент с электросварной трубой ГОСТ 10704, 10705, 10706 в ППУ изоляции;
  • концевой элемент с бесшовной горячедеформированной трубой ГОСТ 8731, 8733 в ППУ изоляции;
  • концевой элемент с бесшовной холоднодеформированной и теплодеформированной трубой ГОСТ 8732, 8734 в ППУ изоляции;
  • концевой элемент с бесшовной трубой для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 в ППУ изоляции;
  • концевой элемент со сварными патрубками для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295 в ППУ изоляции;
  • концевой элемент с бесшовными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 14-3-190, 14-3Р-55, 14-3-1128, 108-874, 3-923, 1108-874 в ППУ изоляции;
  • концевой элемент со сварными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 1303-002-08620133, 14-3-620, 14-3Р-28, 14-3-954, 14-3Р-52, 13.03-011-00212 179 в ППУ изоляции.

По согласованию с заказчиком и на основании ТУ заводов-производителей в качестве стальной трубы, может использоваться водогазопроводная (ВГП) труба ГОСТ 3262 или труба из нержавеющих коррозионностойких марок стали. Также, допускается предварительное оцинкование стальной трубы для улучшения стойкости металла к коррозии.

В зависимости от внешней защитной оболочки выделяют следующие виды КЭ в ППУ изоляции:

  • концевой Элемент в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке;
  • концевой Элемент в ППУ изоляции в стальной оцинкованной оболочке.

На основании пункта 4.24 ГОСТ 30732-2006 КЭ в ППУ изоляции должны оснащаться системой Оперативного Дистанционного Контроля (Системой ОДК или СОДК). Но, по согласованию с клиентом, Концевые Элементы в ППУ изоляции могут прокладываться без учета данной системы.

В зависимости от схемы расположения сигнальных проводников системы ОДК выделяют следующие виды концевых элементов:

  • концевой Элемент с кабелем вывода через торец;
  • концевой Элемент с кабелем вывода через оболочку;
  • концевой Элемент с закольцовкой системы ОДК;
  • концевой Элемент без системы ОДК.

Размеры

Концевые Элементы в ППУ изоляции могут быть двух типов: стандартные (1й тип) и усиленные (2й тип). Длина концевого элемента в соответствии с п В.11 ГОСТ 30732-2006 должна быть равна 2200 мм и не зависит от диаметра.

На практике, элементы с длиной, прописанной в ГОСТе, неудобны с точки зрения производственного процесса и при монтаже на объекте, а также являются экономически невыгодными. Поэтому, завод изготовитель, по согласованию с клиентом, может производить концевой элемент укороченной длины. Данную длину прописывают в ТУ заводов-изготовителей.

Диаметр, ГОСТ, марка стали и толщина стенки стальной трубы; толщина изоляции и тип защитной оболочки должны соответствовать аналогичным параметрам прямых участков трубопровода.

Характеристики

Характеристики теплоизоляции Концевых Элементов в ППУ должны соответствовать параметрам, отображенным в таблице №2.

Показатель Характеристика
Плотность*, кг/м3, не менее 60
Прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее 0,3
Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более 10
Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):
(23 ± 2) °С 0,12
(140 ± 2) °С** 0,08
Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более 0,033
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**
(23 ± 2) °С 0,2
(140 ± 2) °С 0,13
Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**:
100 ч 2,5
1000 ч 4,6

* Плотность среднего слоя изоляции.

** Определяется по требованию заказчика.

 

«ТАБЛИЦА 2» Характеристики ППУ для КЭ

Для проведения расчетов значение теплопроводности полиуретановой изоляции в ПЭ оболочке принимается равным 0,033 Вт/м•°С и определяется по методу «трубы» изложенному в приложении Д к ГОСТ 30732-2006. ППУ должен иметь в разрезе замкнутую однородную мелкоячеистую структуру. Не допускается наличие каверн (пустот), размер которых превышает 1/3 толщины слоя теплоизоляции. На торцах теплоизолирующего слоя может быть нанесено гидроизоляционное покрытие.

На Концевых Элементов, диаметр которых составляет до 426мм включительно, под покровный слой ППУ изоляции устанавливаются два индикатора-проводника, изготавливаемые из мягкой меди сечением 1,5мм2, которые используются для организации оперативного контроля параметров защитной оболочки и теплоизолирующего покрытия. Проводники располагают в соответствии со схемой расположения проводников и зависят от типа концевого элемента. В соответствии с п 6.48 СП 41-105-2002 в точке вывода кабеля за пределы элемента проводники соединяются с кабелем типа NYM 3*1,5, 5*1,5 или кабелем ГКХЛ 3*1,5, 5*1,5 при низких температурах. При использовании концевых элементов диаметром равным или превышающем 530мм, устанавливается три индикатора-проводника.

Для контроля качества прокладки проводников проводятся измерение электрического сопротивления между ними и концевым элементом. Прибор должен показывать не менее 100Мом при подаче напряжения не ниже 500В.

Материалы

Материалы, используемые при производстве КЭ в ППУ изоляции, должны соответствовать пункту 5 ГОСТ 30732-2006. Стальная труба должна соответствовать ПБ 10-573-03. Перед нанесением теплоизоляции поверхность стальной трубы должна быть обработана до степени очистки 3 по ГОСТ 9.402. При необходимости возможно покрытие стальной трубы антикоррозийным слоем в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003. Пластиковая защитная оболочка изготавливается из светостабилизированного полиэтилена (содержание сажи 2% - 2,5%) маркой не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Текучесть расплава материала определяется по нормам ГОСТ 11645. Основные характеристики полиэтиленовой защитной оболочки должны соответствовать параметрам, указанным в таблице №3

Показатель Характеристика
Качество поверхности Внешняя поверхность защитной оболочки должна быть гладкой. Допускается волнистость и продольные полосы, с учетом которых толщина стенки не выходит за рамки нормативных отклонений. Концы труб-оболочек должны быть ровными, без заусенцев. Не допускается наличия пузырей, раковин, трещин и посторонних включений на внутренней, внешней и торцевой поверхностях. Цвет защитной оболочки – черный.
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350
Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более 3
Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее* 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)
1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)
Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* 2000
* Показатель определяется одним из указанных методов.
 

«ТАБЛИЦА 3». Характеристики полиэтиленовых защитных оболочек.

Стальные защитные оболочки изготавливаются из оцинкованной тонколистовой стали с покрытием первого класса, производимой по ГОСТ 14918. Для центрирующих опор (центраторов) допускается использовать полипропилен ГОСТ 26996, ПНД (полиэтилен низкого давления) ГОСТ 16338, другие полимеры.

Рекомендации по применению

КЭ в пенополиуретановой изоляции рекомендуется использовать для прокладки тепловых сетей, в которых циркулирует теплоноситель с температурой до 150оС, под давлением до 1,6 Мпа. Толщина слоя ППУ рассчитывается согласно СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Рекомендации по применению различных типов элементов в зависимости от региона должны соответствовать рекомендациям по применениям прямых участков тепловых сетей. Ниже приведены расчетные параметры:

  • среднерасчетные температурные режимы соответствуют таблице Б1 ГОСТ 30732-2006;
  • верхняя точка теплоизоляции заглублена на 0,7м;
  • среднегодовые t° наружного воздуха рассчитываются на основании СНиП 23-01-99;
  • преобладающий тип грунта – суглинок с содержанием влаги 0,27 кг/кг;
  • расчетная теплопроводность грунта 1,86 Вт/м*°С;
  • расчетная теплопроводность пенополиуретана 0,033 Вт/м*°С;
  • плотность теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003.

Максимальная рабочая t° теплоносителя выбирается с учетом особенностей региона, в котором прокладывается трубопровод, а также температуры окружающей среды. Для систем «подающий и обратный теплопровод», эксплуатируемых в режиме +150° ÷ +70°С, зависимость температурных и временных параметров от t° воздуха отражена в приложении А к ГОСТ 30732-2006.

Марка стали для изготовления стальной трубы, лежащей в основе концевого элемента, выбирается исходя из внешней минимальной расчетной температуры в соответствии с п. 4.3 СП 41-105-2002:

  • до -30°С – углеродистая сталь Ст3сп5, а также марок 10 и 20 (ГОСТ 1050 и 380);
  • до -40°С – низколегированная сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ (ГОСТ 19281-89);
  • до -50°С – низколегированная сталь 09Г2С (ГОСТ 19281-89).

Критерии выбора

Марка стали и тип стальной трубы должны устанавливаться проектом с учетом диапазона температур воздуха, интенсивности эксплуатации, фактического назначения трубопровода, степени агрессивности окружающей среды. Для расчета толщины стенки стальной трубы документом СП 41-105-2002 устанавливается применять методику и рекомендации, изложенные в РД 10-400-01.

Толщина пенополиуретановой изоляции определяется в зависимости от региона эксплуатации в соответствии с нормативами, отраженными в СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000.

При прокладке тепловых сетей с концевыми элементами подземным способом должна применяться полиэтиленовая защитная оболочка. При прокладке тепловых сетей с КЭ надземным способом, а также в туннелях либо проходных каналах, необходимо использовать защитную оболочку из оцинкованной стали.

Транспортировка

Изолированные концевые элементы допускается перевозить железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Транспортировка осуществляется при соблюдении требований завода-изготовителя, а также требований ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002.

Минимальная температура, при которой допускается производить погрузочно-разгрузочные работы, составляет:

  • -18°С для изделий в защитной оболочке из полиэтилена;
  • -50°С для продукции с защитной оболочкой из оцинкованной стали.

Для погрузки-выгрузки фасонных деталей применяются траверсы и мягкие стропы в виде полотенец шириной от 50 до 200мм. Использование тросов, цепей, канатов и другого такелажного оборудования, способного вызвать повреждение защитной оболочки и слоя пенополиуретана, запрещено. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения концевых элементов, а также допускать их соударение.

Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение фасонных элементов при движении.

Хранение

Хранить фасонные элементы необходимо в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, а также соблюдая нормативы ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002. Для размещения продукции следует выбирать ровные горизонтальные площадки, свободные от камней и иных предметов, способных повредить защитную оболочку и слой теплоизоляции.

Фасонные изделия меньшего диаметра могут укладываться на изделия большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от воздействия прямых солнечных лучей путем устройства навеса или использования непрозрачных рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы фасонных элементов от попадания внутрь влаги или загрязнений. Хранение, а также монтаж концевых элементов в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.

Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии

Предусмотрено несколько этапов контроля качества КЭ в пенополиуретановой изоляции:

  • входной контроль ОТК завода, осуществляющего нанесение теплоизоляционного слоя и защитной оболочки;
  • по требованию покупателя может быть дополнительно организован контроль сырья, осуществляемый эксплуатационными теплоэнергетическими организациями;
  • приемосдаточный контроль после нанесения теплоизолирующего слоя и защитной оболочки силами ОТК завода-изготовителя;
  • регулярные испытания готовой продукции отделом технического контроля предприятия производителя;
  • проверка концевых элементов непосредственно перед монтажом;
  • гидравлические и иные испытания по завершении монтажа трубопровода подрядной организацией.

Контроль качества стальной трубы, используемой в концевом элементе, должен соответствовать контролю качества несущей трубы тепловой сети.

Приемосдаточные испытания другого сырья, используемого при производстве КЭ в ППУ изоляции, осуществляет ОТК завода-изготовителя в соответствии с положениями действующей нормативной документации и ГОСТов. Кроме того, входной контроль материалов также должны обеспечить на предприятии, непосредственно занимающемся изготовлением фасонных изделий в ППУ изоляции. Все сырье должно соответствовать нормам, указанным в разделе 5 ГОСТ 30732-2006.

На стальную трубу может наноситься антикоррозийное покрытие, не влияющее на функционирование системы ОДК, в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003.

В ряде случаев входной контроль сырья берут на себя компании, на баланс которых перейдет смонтированная теплотрасса.

Проводимые ОТК завода производителя приемосдаточные испытания фасонных изделий в ППУ изоляции должны соответствовать ГОСТ 30732-2006. Контрольные параметры для данных проверок приведены в таблице №4.

Показатель

Номер пункта, подпункта

Объем выборки из партии Периодичность испытаний
Технические требования ГОСТ 30732-2006 Методы испытаний ГОСТ 30732-2006
Качество поверхности и маркировка 5.1.4, 5.2.1 9.3 100 % Каждая партия
Основные размеры 4.2—4.5, 4.7, 4.8, 4.12,4.13 9.4, 9.5, 9.6, 9.7 3 шт. Каждая партия
Отклонения осевых линий 4.14 9.8 3 шт. Каждая партия
Плотность среднего слоя пенополиуретана 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
Прочность пенополиуретана при сжатии 10 %-ной деформации в радиальном направлении 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников 5.1.10 9.23 100% Все изделия
 

«ТАБЛИЦА 4». Параметры приемосдаточных испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

Предприятие-изготовитель фасонных изделий в ППУ изоляции должно периодически проводить испытания готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Основные параметры регулярных проверок приведены в таблице №5.

Показатель

Номер пункта, подпункта

Объем выборки из партии Периодичность испытаний
Технические требования Методы испытаний
Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки 5.1.4 9.15 3 шт. Один раз в квартал
Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) 5.1.4 9.22 3 шт. При смене марки ПЭ
Изменение длины трубы-оболочки после нагрева 5.1.4 9.16 3 шт. Один раз в квартал
Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении) 5.1.6 9.14 3 шт. Один раз в квартал
Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С 5.1.6 9.11 3 шт. Один раз в квартал
Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: 3 шт.
(23 ± 2) °С;* 5.1.6 9.17 Один раз в квартал
(140 ± 2) °С** 5.1.6 9.18 По требованию заказчика
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**: 3 шт По требованию заказчика
(23 ± 2) °С; 5.1.6 9.19
(140 ± 2) °С 5.1.6 9.20
Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С** 5.1.6 9.21 3 шт. По требованию заказчика
 

«ТАБЛИЦА 5». Контрольные параметры для периодических испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

После приемо-сдаточных испытаний на предприятии изготовителе, фасонные изделия транспортируются непосредственно к месту укладки, где ремонтные или монтажные организации перед началом выполнения работ производят собственный контроль качества изделий, руководствуясь п. 4.4.1 ПБ 10-573-03. В рамках проверки определяется соответствие параметров изделий проекту. Также на предварительном этапе контролируется уровень квалификации персонала, работоспособность и исправность сварочного оборудования и материалов. В процессе исполнения монтажных работ контролируется соблюдение сварочных технологий, а также полнота и качество устранения выявленных дефектов.

По окончании укладки трубопровода необходимо провести его приемочные испытания, которые регламентируются СНиП 3.05.03.85 и включают следующие этапы:

  • внешний осмотр труб, фасонных элементов и сварных соединений;
  • разрушающую и неразрушающую проверку сварных швов;
  • тест на герметичность под давлением, составляющим 1,25% от рабочего, но не ниже чем 1,6МПа;
  • пневматические испытания могут проводиться в случае, если трубы в пенополиуретановой изоляции подвергались аналогичным тестам на заводе-изготовителе при соблюдении требований ГОСТ 3845-75.

Сдача в эксплуатацию трубопровода в пенополиуретановой теплоизоляции осуществляется в соответствии с положениями СНиП III-3-81. Гарантийные обязательства для КЭ в ППУ изоляции указываются в сертификате предприятия-производителя. Срок службы изделий устанавливается пунктом А.2 ГОСТ 30732-2006 и не может составлять менее 30 лет при нормальных условиях эксплуатации трубопровода, которые включают соблюдение температурных режимов согласно приложения А к ГОСТ 30732-2006.

Монтаж

Согласно пункту 6.12 СП 41-105-2002, монтаж тепловых трасс производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.85. Также при выполнении отдельных операций необходимо руководствоваться положениями СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. Проведение земляных работ регламентируется СНиП 3-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81. При бесканальной прокладке трубопровода минимальная ширина траншеи должна быть равной суммарному диаметру труб плюс запас с каждой стороны по:

  • 0,3 метра при диаметрах, не превышающих 250мм;
  • 0,4 метра для Ø в диапазоне 250-400мм;
  • 0,5 метра для Ø от 500 до 1000мм.

Приямки для проведения в траншее сварочных и изоляционных работ на стыках труб при бесканальном способе укладки необходимо делать шириной, равной расстоянию между внешними боковыми поверхностями изоляционного слоя крайних трубопроводов, добавляя к нему по 0,6м с каждой стороны. Длина приямков составляет 1м, глубина, измеряемая от нижней поверхности теплоизоляционного слоя, должна быть 0,7м. Также в рабочих чертежах могут быть предусмотрены другие требования. Минимальная ширина дна траншеи для канальной прокладки не может составлять менее одного метра и определяется как сумма ширины канала и дренажа с добавлением по 0,2м с каждой стороны.

При выполнении работ по монтажу и устройству строительных конструкций следует руководствоваться положениями СНиП 3-15-76, СНиП 3-16-80, СНиП 3-18-75, СНиП 3-20-74, СНиП 3-23-76. Подушки под скользящие опоры устанавливаются согласно требованиям СНиП 2-Г.10-73 (СНиП 2-36-73).

Подъем трубы в ППУ изоляции необходимо выполнять плавно, без раскачивания, рывков и вращения. Не допускается перемещение трубы подтягиванием. Снятие строп с установленного на место изделия может производиться только после его надежной фиксации временными или постоянными креплениями. Временные связи должны обеспечивать устойчивость предизолированных труб и стабильность их положения до момента выполнения постоянных соединений. Перед устройством постоянных связей, трубу в пенополиуретановой изоляции необходимо проверить на соответствие ее положения требованиям проектной документации, а также готовность монтажных элементов для выполнения сварочных работ и заделки стыков. О результатах контроля производится соответствующая запись в журнале монтажных работ.

Сварочные работы на металлических трубах в пенополиуретановой изоляции регламентируются ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных предизолированных труб должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

 

Вес изделия

Концевой элемент в ППУ изоляции
Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Вес (кг)
ПЭ ОЦ
32 3,0 125 6,7 7,2
40 3,0 125 12,3 12,8
57 3,5 125 15,2 15,7
57 3,5 140 16,7 16,8
76 3,5 140 19,9 20,0
76 3,5 160 21,4 21,6
89 3,5 160 23,5 23,7
89 3,5 180 25,2 25,3
108 3,5 180 28,2 28,4
108 3,5 200 30,2 30,1
133 4,0 200 37,4 37,4
133 4,0 225 40,2 39,7
133 4,0 250 43,5 45,3
159 4,5 250 52,0 53,8
159 4,5 280 56,1 57,0
219 6,0 315 90,0 90,3
219 6,0 355 96,7 96,1
273 6,0 400 117,3 116,1
273 6,0 450 125,9 124,5
325 7,0 400 146,5 145,2
325 7,0 450 155,1 153,7
325 7,0 500 166,3 162,9

Цена на продукцию

22.03.2019
Концевой элемент в ппу изоляции
Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Цена с НДС руб
ПЭ ОЦ
32 3 125 2 803 2 803
40 3 125 2 963 2 963
57 3,5 125 3 328 3 328
57 3,5 140 3 807 3 807
76 3,5 140 3 655 3 655
76 3,5 160 4 125 4 125
89 3,5 160 4 258 4 258
89 3,5 180 4 783 4 783
108 3,5 180 4 947 4 947
108 3,5 200 5 615 5 615
133 4 200 6 179 6 179
133 4 225 7 061 7 061
133 4 250 8 059 8 059
159 4,5 250 8 858 8 858
159 4,5 280 10 511 10 511
219 6 315 13 071 13 071
219 6 355 15 139 15 139
273 6 400 19 514 19 514
273 6 450 22 058 22 058
325 7 400 21 933 21 933
325 7 450 24 516 24 516
325 7 500 27 708 27 708
426 7 500 26 294 26 294
426 7 560 30 155 30 155
426 7 630 35 210 35 210
32 3 125 5 919 5 919
40 3 125 6 473 6 473
57 3,5 125 7 524 7 524
57 3,5 140 8 025 8 025

Вопроcы - Ответы FAQ

Все вопросы ответы
Как часто необходимо производить контроль системы ОДК
Не реже чем 2 раза в месяц.
Цвет жил кабеля имеет какую-то роль?

Да. В соответствии с п 6.49 СП 41-105-2002 у жилы определенного цвета существуют определённые предназначения:

  • Синий – основной проводник, идущий по направлению к потребителю
  • Коричневый – транзитный проводник, идущий по направлению к потребителю
  • Черный – основной проводник, идущий по направлению противоположном подаче теплоносителя
  • Черно-белый – транзитный проводник, идущий по направлению противоположном подаче теплоносителя
  • Желто-зеленый – заземление
  • Данная цветовая гамма описана для промежуточного элемента, но в урезанном варианте подходит и для концевого.

Где именно находится вывод кабеля через оболочку?
В соответствии с ГОСТ 30732-2006 кабель вывода через оболочку находится на расстоянии 500 мм от торца элемента и 1700 мм от торца заглушки, монтированной на элемент.

Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности