Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Сильфонный компенсатор

Описание

Компенсатор в ППУ изоляции – состоит из компенсатора сильфонного осевого (КСО), сверху на который надет защитный стальной кожух. Сверху на стальную основу надета оцинкованная или полиэтиленовая оболочка. Пространство между стальной основной и оболочкой заполняется пенополиуретаном.

Встречаются следующие торговые наименования: компенсатор предизолированный, компенсатор предварительно изолированный, компенсатор теплогидроизолированный, компенсатор в ППУ изоляции, КСО в ППУ изоляции, Сильфонный Компенсационный Узел в ППУ изоляции, СКУ в ППУ изоляции.

Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.

В процессе производства к компенсатору привариваются стальные патрубки, затем сверху одевается защитный стальной кожух. Торцы между патрубками и кожухом блокируются стальными кольцами. Кольца могут легко перемещаться по стальному патрубку, обеспечивая беспрепятственное растяжение и сжатие сильфона. Кольца могут перемещаться вплоть до ограничителей, которые не позволяют растянуть компенсатор больше его собственной компенсирующей способности. На стальной кожух и патрубки надевается оцинкованная или полиэтиленовая оболочка. Перепад между патрубками и защитным кожухом закрывается полиэтиленовой лентой или оцинкованным переходом. Для обеспечения равномерного распределения теплоизоляционного слоя из пенополиуретана, между компенсатором с патрубками и защитной оболочкой устанавливаются центрирующие опоры. Полученное пространство заполняется ППУ. Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».

Назначение

Компенсаторы в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:

  • предельное давление: 1,6Мпа;
  • максимальная долговременная t°: +140°С;
  • кратковременная пиковая t°: +150°С;
  • номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.
  • КСО в ППУ изоляции предназначены для компенсации теплового расширения стальной трубы, вызванного циркуляцией рабочей среды в трубопроводной системе, с температурой, отличающейся от температуры окружающей среды. Также данное изделие предназначено для компенсации несоосности и вибрационных воздействий.

    Кроме основного назначения компенсаторы в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.

    Прокладка трубопроводов с использованием компенсаторов может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях, а также наземным и надземным способом.

    Преимущества

    Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводность, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.

    В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.

    Теплоизолятор Степень плотности (кг/м .куб) Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) Пористость Срок эксплуатации (лет)
    Пенополиуретан (ППУ) жесткий 40-200 0,025-0,033 закрытая 30-50
    Минеральная вата 11-150 0,045-0,058 открытая 5
    Пробковая плита 220-240 0,035-0,060 закрытая 3
    Пенобетон 250-400 0,025-0,035 открытая 10
    Пенопласт 30-60 0, 037-0,050 закрытая 5-7
     

    «ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов

    Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.

    Конструкция

    В соответствии п 4.23 ГОСТ 30732-2006 конструкция сильфонных осевых компенсаторов в ППУ изоляции должна обеспечивать его герметичность, исключающую попадание влаги на теплоизоляцию и провода системы ОДК. Точная конструкция КСО в ППУ изоляции (СКУ в ППУ изоляции) регламентируется ТУ заводов-производителей.

    Наружный диаметр стального компенсатора должен быть от 32 до 1420 мм. Наружный диаметр защитной оболочки должен быть от 90 до 1600 мм.

    Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:

    • 150 (-20)мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315мм включительно;
    • 210 (-20)мм при D равном или превышающем 400мм.

    Разновидности

    Компенсаторы в ППУ изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В зависимости от использования несущей стальной трубы в тепловой сети выделяют следующие виды КСО в ППУ изоляции:

    • компенсаторы с электросварными патрубками ГОСТ 10704, 10705, 10706 в ППУ изоляции;
    • компенсаторы с бесшовными горячедеформированными патрубками ГОСТ 8731, 8733 в ППУ изоляции;
    • компенсаторы с бесшовными холоднодеформированными и теплодеформированными патрубками ГОСТ 8732, 8734 в ППУ изоляции;
    • компенсаторы с бесшовными патрубками для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 в ППУ изоляции;
    • компенсаторы со сварными патрубками для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295 в ППУ изоляции;
    • компенсаторы с бесшовными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 14-3-190, 14-3Р-55, 14-3-1128, 108-874, 3-923, 1108-874 в ППУ изоляции;
    • компенсаторы со сварными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 1303-002-08620133, 14-3-620, 14-3Р-28, 14-3-954, 14-3Р-52, 13.03-011-00212 179 в ППУ изоляции.

    По согласованию с заказчиком и на основании ТУ заводов-производителей в качестве стальных патрубков, которые привариваются к компенсатору, могут использоваться Водогазопроводные (ВГП) трубы ГОСТ 3262 или трубы из нержавеющих коррозионностойких марок стали. Также, допускается предварительное оцинкование патрубков для улучшения стойкости металла к коррозии.

    В зависимости от внешней защитной оболочки выделяют следующие виды КСО в ППУ изоляции:

    • КСО в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке;
    • КСО в ППУ изоляции в стальной оцинкованной оболочке.

    На основании пункта 4.24 ГОСТ 30732-2006 компенсаторы в ППУ изоляции должны оснащаться системой Оперативного Дистанционного Контроля (Системой ОДК или СОДК). Но, по согласованию с клиентом, компенсаторы в ППУ изоляции могут прокладываться без учета данной системы.

    Помимо Сильфонный Компенсаторов Осевых также допускается использование Сильфонный Стартовых Компенсаторов (ССК).

    Размеры

    Компенсаторы в ППУ изоляции могут быть двух типов: стандартные (1-ый тип) и усиленные (2-ый тип). Размеры компенсаторов регламентируются ТУ заводов-производителей. Чаще всего в данных ТУ фиксируются следующие параметры:

    • строительная длина компенсатора;
    • осевой ход;
    • рабочее давление;
    • изначальное состояние (компенсаторы поставляются в состоянии покоя, в сжатом или растянутом состоянии);
    • длина патрубков;
    • диаметр защитной колбы;
    • диаметр внешней оболочки на колбе.

    Диаметр, ГОСТ, марка стали и толщина стенки стальной трубы; толщина изоляции и тип защитной оболочки должны соответствовать аналогичным параметрам прямых участков трубопровода.

    Характеристики

    Характеристики теплоизоляции компенсаторов в ППУ должны соответствовать параметрам, отображенным в таблице №2.

    Показатель Характеристика
    Плотность*, кг/м3, не менее 60
    Прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее 0,3
    Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более 10
    Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):
    (23 ± 2) °С 0,12
    (140 ± 2) °С** 0,08
    Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более 0,033
    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**
    (23 ± 2) °С 0,2
    (140 ± 2) °С 0,13
    Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**:
    100 ч 2,5
    1000 ч 4,6

    * Плотность среднего слоя изоляции.

    ** Определяется по требованию заказчика.

     

    «ТАБЛИЦА 2» Характеристики ППУ для компенсаторов

    Для проведения расчетов значение теплопроводности полиуретановой изоляции в ПЭ оболочке принимается равным 0,033 Вт/м•°С и определяется по методу «трубы» изложенному в приложении Д к ГОСТ 30732-2006. ППУ должен иметь в разрезе замкнутую однородную мелкоячеистую структуру. Не допускается наличие каверн (пустот), размер которых превышает 1/3 толщины слоя теплоизоляции. На торцах теплоизолирующего слоя может быть нанесено гидроизоляционное покрытие.

    На компенсаторах, диаметр которых составляет до 426мм включительно, под покровный слой ППУ изоляции устанавливаются два индикатора-проводника, изготавливаемые из мягкой меди сечением 1,5мм2, которые используются для организации оперативного контроля параметров защитной оболочки и теплоизолирующего покрытия. Проводники располагают в одной плоскости сечения, параллельно продольной оси патрубка. Они прокладываются через центрирующие опоры или иные каналы в 20 (±2) мм от поверхности и должны иметь определенное предварительное натяжение. При использовании компенсаторов диаметром равным или превышающем 530мм, устанавливается три индикатора-проводника.

    Для контроля качества прокладки проводников проводятся измерение электрического сопротивления между ними и стальными патрубками, приваренными к компенсатору. Прибор должен показывать не менее 100Мом при подаче напряжения не ниже 500В.

    Материалы

    Материалы, используемые при производстве компенсаторов в ППУ изоляции, должны соответствовать пункту 5 ГОСТ 30732-2006. Стальные патрубки должны соответствовать ПБ 10-573-03. Перед нанесением теплоизоляции поверхность стальных патрубков должна быть обработана до степени очистки 3 по ГОСТ 9.402. При необходимости возможно покрытие патрубков антикоррозийным слоем в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003. Пластиковая защитная оболочка изготавливается из светостабилизированного полиэтилена (содержание сажи 2% - 2,5%) маркой не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Текучесть расплава материала определяется по нормам ГОСТ 11645. Основные характеристики полиэтиленовой защитной оболочки, должны соответствовать параметрам, указанным в таблице №3

    Показатель Характеристика
    Качество поверхности Внешняя поверхность защитной оболочки должна быть гладкой. Допускается волнистость и продольные полосы, с учетом которых толщина стенки не выходит за рамки нормативных отклонений. Концы труб-оболочек должны быть ровными, без заусенцев. Не допускается наличия пузырей, раковин, трещин и посторонних включений на внутренней, внешней и торцевой поверхностях. Цвет защитной оболочки – черный.
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350
    Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более 3
    Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее* 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)
    1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)
    Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* 2000
    * Показатель определяется одним из указанных методов.
     

    «ТАБЛИЦА 3». Характеристики полиэтиленовых защитных оболочек.

    Стальные защитные оболочки изготавливаются из оцинкованной тонколистовой стали с покрытием первого класса, производимой по ГОСТ 14918. Для центрирующих опор (центраторов) допускается использовать полипропилен ГОСТ 26996, ПНД (полиэтилен низкого давления) ГОСТ 16338, другие полимеры.

    Рекомендации по применению

    Компенсаторы в пенополиуретановой изоляции рекомендуется использовать для прокладки тепловых сетей, в которых циркулирует теплоноситель с температурой до 150оС, под давлением до 1,6 Мпа. Толщина слоя ППУ рассчитывается согласно СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Рекомендации по применению различных типов компенсаторов в зависимости от региона должны соответствовать рекомендациям по применениям прямых участков тепловых сетей. Ниже приведены расчетные параметры :

    • среднерасчетные температурные режимы соответствуют таблице Б1 ГОСТ 30732-2006;
    • верхняя точка теплоизоляции заглублена на 0,7м;
    • среднегодовые t° наружного воздуха отвечают параметрам СНиП 23-01-99;
    • преобладающий тип грунта – суглинок с содержанием влаги 0,27 кг/кг;
    • расчетная теплопроводность грунта 1,86 Вт/м*°С;
    • расчетная теплопроводность пенополиуретана 0,033 Вт/м*°С;
    • плотность теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003.

    Максимальная рабочая t° теплоносителя выбирается с учетом особенностей региона, в котором прокладывается трубопровод, а также температуры окружающей среды. Для систем «подающий и обратный теплопровод», эксплуатируемых в режиме +150о ÷ +70оС, зависимость температурных и временных параметров от to воздуха отражена в приложении А к ГОСТ 30732-2006.

    Марка стали для патрубков, которые привариваются к компенсатору, выбирается исходя из внешней минимальной расчетной температуры в соответствии с п. 4.3 СП 41-105-2002:

    • до -30°С – углеродистая сталь Ст3сп5, а также марок 10 и 20 (ГОСТ 1050 и 380);
    • до -40°С – низколегированная сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ (ГОСТ 19281-89);
    • до -50°С – низколегированная сталь 09Г2С (ГОСТ 19281-89).

    Критерии выбора

    Марка стали и тип КСО в ППУ (СКУ в ППУ изоляции) изоляции должны устанавливаться проектом с учетом диапазона температур воздуха, интенсивности эксплуатации, фактического назначения трубопровода, степени агрессивности окружающей среды. Для расчета толщины стенки Компенсатора в ППУ изоляции документом СП 41-105-2002 устанавливается применять методику и рекомендации, изложенные в РД 10-400-01.

    Толщина пенополиуретановой изоляции определяется в зависимости от региона эксплуатации в соответствии с нормативами, отраженными в СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000.

    При прокладке тепловых сетей с компенсаторами подземным способом должна применяться полиэтиленовая защитная оболочка. При прокладке тепловых сетей с компенсаторами надземным способом, а также в туннелях либо проходных каналах, необходимо использовать защитную оболочку из оцинкованной стали.

    Транспортировка

    Изолированные компенсаторы допускается перевозить железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Транспортировка осуществляется при соблюдении требований завода-изготовителя, а также требований ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002.

    Минимальная температура, при которой допускается производить погрузочно-разгрузочные работы, составляет:

    • -18°С для изделий в защитной оболочке из полиэтилена;
    • -50°С для продукции с защитной оболочкой из оцинкованной стали.

    Для погрузки-выгрузки ЭНО применяются траверсы и мягкие стропы в виде полотенец шириной от 50 до 200мм. Использование тросов, цепей, канатов и другого такелажного оборудования, способного вызвать повреждение защитной оболочки и слоя пенополиуретана, запрещено. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения опор, а также допускать их соударение.

    Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение фасонных элементов при движении.

    Хранение

    Хранить фасонные элементы необходимо в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, а также соблюдая нормативы ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002. Для размещения продукции следует выбирать ровные горизонтальные площадки, свободные от камней и иных предметов, способных повредить защитную оболочку и слой теплоизоляции.

    Фасонные изделия меньшего диаметра могут укладываться на изделия большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от воздействия прямых солнечных лучей путем устройства навеса или использования непрозрачных рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы фасонных элементов от попадания внутрь влаги или загрязнений. Хранение, а также монтаж компенсаторов в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.

    Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии

    Предусмотрено несколько этапов контроля качества компенсаторов в пенополиуретановой изоляции:

    • приемосдаточные испытания стального компенсатора, проводимые на предприятии-производителе данных компенсаторов силами собственного ОТК (отдела технического контроля);
    • входной контроль ОТК завода, осуществляющего нанесение теплоизоляционного слоя и защитной оболочки;
    • по требованию покупателя может быть дополнительно организован контроль сырья, осуществляемый эксплуатационными теплоэнергетическими организациями;
    • приемосдаточный контроль после нанесения теплоизолирующего слоя и защитной оболочки силами ОТК завода-изготовителя;
    • регулярные испытания готовой продукции отделом технического контроля предприятия производителя;
    • проверка КСО в ППУ непосредственно перед монтажом;
    • гидравлические и иные испытания по завершении монтажа трубопровода подрядной организацией.

    Контроль качества стальных компенсаторов осуществляется заводом-производителем данных изделий.

    Контроль качества патрубков должен соответствовать контролю качества несущей трубы тепловой сети.

    Приемосдаточные испытания другого сырья, используемого при производстве компенсаторов в ППУ изоляции, осуществляет ОТК завода-изготовителя в соответствии с положениями действующей нормативной документации и ГОСТов. Кроме того, входной контроль материалов также должны обеспечить на предприятии, непосредственно занимающемся изготовлением фасонных изделий в ППУ изоляции. Все сырье должно соответствовать нормам, указанным в разделе 5 ГОСТ 30732-2006.

    На стальные патрубки, которые привариваются к компенсаторам, может наноситься антикоррозийное покрытие, не влияющее на функционирование системы ОДК, в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003.

    В ряде случаев входной контроль сырья берут на себя компании, на баланс которых перейдет смонтированная теплотрасса.

    Проводимые ОТК завода производителя приемосдаточные испытания фасонных изделий в ППУ изоляции должны соответствовать ГОСТ 30732-2006. Контрольные параметры для данных проверок приведены в таблице №4.

    Показатель

    Номер пункта, подпункта

    Объем выборки из партии Периодичность испытаний
    Технические требования ГОСТ 30732-2006 Методы испытаний ГОСТ 30732-2006
    Качество поверхности и маркировка 5.1.4, 5.2.1 9.3 100 % Каждая партия
    Основные размеры 4.2—4.5, 4.7, 4.8, 4.12,4.13 9.4, 9.5, 9.6, 9.7 3 шт. Каждая партия
    Отклонения осевых линий 4.14 9.8 3 шт. Каждая партия
    Плотность среднего слоя пенополиуретана 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
    Прочность пенополиуретана при сжатии 10 %-ной деформации в радиальном направлении 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
    Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников 5.1.10 9.23 100% Все изделия
     

    «ТАБЛИЦА 4». Параметры приемосдаточных испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

    Предприятие-изготовитель фасонных изделий в ППУ изоляции должно периодически проводить испытания готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Основные параметры регулярных проверок приведены в таблице №5.

    Показатель

    Номер пункта, подпункта

    Объем выборки из партии Периодичность испытаний
    Технические требования Методы испытаний
    Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки 5.1.4 9.15 3 шт. Один раз в квартал
    Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) 5.1.4 9.22 3 шт. При смене марки ПЭ
    Изменение длины трубы-оболочки после нагрева 5.1.4 9.16 3 шт. Один раз в квартал
    Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении) 5.1.6 9.14 3 шт. Один раз в квартал
    Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С 5.1.6 9.11 3 шт. Один раз в квартал
    Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: 3 шт.
    (23 ± 2) °С;* 5.1.6 9.17 Один раз в квартал
    (140 ± 2) °С** 5.1.6 9.18 По требованию заказчика
    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**: 3 шт По требованию заказчика
    (23 ± 2) °С; 5.1.6 9.19
    (140 ± 2) °С 5.1.6 9.20
    Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С** 5.1.6 9.21 3 шт. По требованию заказчика
     

    «ТАБЛИЦА 5». Контрольные параметры для периодических испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

    После приемо-сдаточных испытаний на предприятии изготовителе, фасонные изделия транспортируются непосредственно к месту укладки, где ремонтные или монтажные организации перед началом выполнения работ производят собственный контроль качества изделий, руководствуясь п. 4.4.1 ПБ 10-573-03. В рамках проверки определяется соответствие параметров изделий проекту. Также на предварительном этапе контролируется уровень квалификации персонала, работоспособность и исправность сварочного оборудования и материалов. В процессе исполнения монтажных работ контролируется соблюдение сварочных технологий, а также полнота и качество устранения выявленных дефектов.

    По окончании укладки трубопровода необходимо провести его приемочные испытания, которые регламентируются СНиП 3.05.03.85 и включают следующие этапы:

    • внешний осмотр труб, фасонных элементов и сварных соединений;
    • разрушающую и неразрушающую проверку сварных швов;
    • тест на герметичность под давлением, составляющим 1,25% от рабочего, но не ниже чем 1,6МПа;
    • пневматические испытания могут проводиться в случае, если трубы в пенополиуретановой изоляции подвергались аналогичным тестам на заводе-изготовителе при соблюдении требований ГОСТ 3845-75.

    Сдача в эксплуатацию трубопровода в пенополиуретановой теплоизоляции осуществляется в соответствии с положениями СНиП III-3-81. Гарантийные обязательства для компенсаторов в ППУ изоляции указываются в сертификате предприятия-производителя. Срок службы изделий устанавливается пунктом А.2 ГОСТ 30732-2006 и не может составлять менее 30 лет при нормальных условиях эксплуатации трубопровода, которые включают соблюдение температурных режимов согласно приложения А к ГОСТ 30732-2006.

    Монтаж

    Согласно пункту 6.12 СП 41-105-2002, монтаж тепловых трасс производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.85. Также при выполнении отдельных операций необходимо руководствоваться положениями СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. Проведение земляных работ регламентируется СНиП 3-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81. При бесканальной прокладке трубопровода минимальная ширина траншеи должна быть равной суммарному диаметру труб плюс запас с каждой стороны по:

    • 0,3 метра при диаметрах, не превышающих 250мм;
    • 0,4 метра для Ø в диапазоне 250-400мм;
    • 0,5 метра для Ø от 500 до 1000мм.

    Приямки для проведения в траншее сварочных и изоляционных работ на стыках труб и тройников при бесканальном способе укладки необходимо делать шириной, равной расстоянию между внешними боковыми поверхностями изоляционного слоя крайних трубопроводов, добавляя к нему по 0,6м с каждой стороны. Длина приямков составляет 1м, глубина, измеряемая от нижней поверхности теплоизоляционного слоя, должна быть 0,7м. Также в рабочих чертежах могут быть предусмотрены другие требования. Минимальная ширина дна траншеи для канальной прокладки не может составлять менее одного метра и определяется как сумма ширины канала и дренажа с добавлением по 0,2м с каждой стороны.

    При выполнении работ по монтажу и устройству строительных конструкций следует руководствоваться положениями СНиП 3-15-76, СНиП 3-16-80, СНиП 3-18-75, СНиП 3-20-74, СНиП 3-23-76.

    Подъем фасонных изделий в ППУ изоляции необходимо выполнять плавно, без раскачивания, рывков и вращения. Не допускается перемещение компенсаторов подтягиванием. Снятие строп с установленного на место изделия может производиться только после его надежной фиксации временными или постоянными креплениями. Временные связи должны обеспечивать устойчивость фасонных изделий и стабильность их положения до момента выполнения постоянных соединений. Перед устройством постоянных связей, компенсатор в пенополиуретановой изоляции необходимо проверить на соответствие его положения требованиям проектной документации, а также готовность монтажных элементов для выполнения сварочных работ и заделки стыков. О результатах контроля производится соответствующая запись в журнале монтажных работ.

    Сварочные работы на КСО в пенополиуретановой изоляции регламентируются ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных патрубков должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

    Компенсатор обычно монтируется на участке, ограниченном двумя неподвижными опорами. Длина такого участка регламентируется проектом. При этом, линейное удлинение трубопровода, ограниченного двумя неподвижными опорами, не должно превышать компенсирующую способность компенсатора. Рекомендовано с обеих сторон от компенсатора на расстоянии 1,5-2 диаметра несущей трубы устанавливать скользящие хомутовые опоры. Изделие монтируется на трубопроводе с предварительной растяжкой. Длина компенсатора при монтаже Lмонт (мм) определяется по формуле:

    form.jpeg

    где Lстроит. – строительная длина компенсатора в состоянии поставки (мм);

    λ -  компенсирующая способность компенсатора (мм);

    а — коэффициент  линейного  расширения  трубной  стали, применяемый 0,012 (мм/м °С);

    tнаим. -  наименьшая температура воздуха при эксплуатации (°С);

    L -  длина участка компенсатора между неподвижными опорами, на котором монтируется компенсатор (м)

    tмонт. – температура теплоносителя (°С)

    Вес изделия

    Cильфонный компенсатор в ППУ изоляции (одинарный)
    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Вес (кг)
    ПЭ ОЦ
    32 3,0 125 36,6 37,6
    40 3,0 125 39,9 41,7
    57 3,5 125 42,1 43,8
    57 3,5 140 42,8 44,4
    76 3,5 140 49,2 50,7
    76 3,5 160 49,9 51,6
    89 3,5 160 61,1 63,6
    89 3,5 180 61,9 64,6
    108 3,5 180 91,8 94,2
    108 3,5 200 92,8 95,2
    133 4,0 200 101,9 104,3
    133 4,0 225 103,3 105,6
    133 4,0 250 105,0 108,8
    159 4,5 250 141,3 144,9
    159 4,5 280 143,4 146,6
    219 6,0 315 229,0 233,1
    219 6,0 355 233,6 237,2
    273 6,0 400 277,2 282,7
    273 6,0 450 282,6 288,5
    325 7,0 400 352,3 356,0
    325 7,0 450 357,7 361,7
    325 7,0 500 365,1 367,9

    Цена на продукцию

    26.05.2019
    Сильфонный компенсирующий узел (СКУ) в ППУ изоляции
    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Цена с НДС руб
    ПЭ ОЦ
    32 3 125 8889 8889
    40 3 125 7681 7681
    57 3,5 125 9633 9633
    57 3,5 140 10024 10024
    76 3,5 140 11836 11836
    76 3,5 160 12276 12276
    89 3,5 160 13303 13303
    89 3,5 180 13761 13761
    108 3,5 180 16397 16397
    108 3,5 200 16924 16924
    133 4 200 17384 17384
    133 4 225 18022 18022
    133 4 250 18733 18733
    159 4,5 250 21225 21225
    159 4,5 280 22230 22230
    219 6 315 35342 35342
    219 6 355 37050 37050
    273 6 400 50771 50771
    273 6 450 52772 52772
    325 7 400 60849 60849
    325 7 450 62486 62486
    325 7 500 65096 65096

    Вопроcы - Ответы FAQ

    Все вопросы ответы
    Доброе время суток. Нам к месту монтажа доставили компенсаторы, которые внешне выглядят не соосно. Поставщик говорит, то это не нарушение. Так ли это?
    Для дачи четкого ответа необходима экспертиза. Но теоретически это возможно с учетом того, что сама «гармошка» (сильфон) не является статичной конструкцией. В противном случае она бы не компенсировала продольные термические деформации стальной трубы. Хотя изоляция и колба должны фиксировать сильфон в горизонтальной плоскости (плоскости тепловой сети).
    Различаются ли конструкции сильфонных компенсаторов у различных производителей?
    Да различаются. Самое главное, чтобы компенсатор корректно выполнял свою функцию в течение всего срока эксплуатации
    Подскажите, можно ли помимо сильфонных осевых компенсаторов на тепловых сетях использовать другие компенсаторы?
    В соответствии с п 4.23 ГОСТ 30732-2006 помимо КСО на тепловых сетях возможно использовать стартовые компенсаторы.

    Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

    Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности