Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Краны шаровые в ппу изоляции

Описание

Кран шаровый в ППУ изоляции – состоит из стального крана, к которому привариваются стальные патрубки. Кран снабжается штоком, либо удлиненной ручкой. Сверху на кран надевается защитный кожух (тройник-оболочка) из полиэтилена или оцинкованной стали, а пространство между стальной основой и оболочкой заполнено пенополиуретаном.

Встречаются следующие торговые наименования: кран шаровой в ППУ изоляции, кран предизолированный, кран предварительно изолированный, кран теплогидроизолированный, кран стальной в ППУ изоляции.

Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.

В процессе производства к стальному крану привариваются стальные патрубки. При необходимости у крана удлиняется ручка, либо монтируется шток. Затем надевается полиэтиленовый (ПЭ) или стальной оцинкованный (ОЦ) защитный кожух. Для обеспечения равномерного распределения теплоизоляционного слоя из пенополиуретана, между стальной конструкцией и защитной оболочкой устанавливаются центрирующие опоры. Полученное пространство заполняется ППУ. Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».

Назначение

Краны в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:

  • предельное давление: 1,6Мпа;
  • максимальная долговременная t°: +140°С;
  • кратковременная пиковая t°: +150°С;
  • номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.
  • Кран в ППУ изоляции предназначен для блокирования потока субстанции, которая транспортируется по трубопроводу тепловой сети.

    Кроме основного назначения краны в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.

    Прокладка трубопроводов с использованием кранов может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях, а также наземным и надземным способом.

    Видео

    Кран шаровый в ППУ - производство, погрузка.

    Преимущества

    Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.

    В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.

    Теплоизолятор Степень плотности (кг/м .куб) Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) Пористость Срок эксплуатации (лет)
    Пенополиуретан (ППУ) жесткий 40-200 0,025-0,033 закрытая 30-50
    Минеральная вата 11-150 0,045-0,058 открытая 5
    Пробковая плита 220-240 0,035-0,060 закрытая 3
    Пенобетон 250-400 0,025-0,035 открытая 10
    Пенопласт 30-60 0, 037-0,050 закрытая 5-7
     

    «ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов

    Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.

    Конструкция

    Конструкция кранов в ППУ изоляции должна соответствовать ТУ заводов производителей. ГОСТ 30732-2006 не регламентирует размеры кранов. Конструкция крана в ППУ изоляции, как и любая другая конструкция фасонного изделия, должна быть герметична. Данная конструкция должна исключать попадание влаги на теплоизоляцию и провода системы ОДК

    Наружный диаметр стального крана должен быть от 32 до 1420 мм. Наружный диаметр защитной оболочки должен быть от 90 до 1600 мм.

    Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:

    • 150 (-20)мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315мм включительно;
    • 210 (-20)мм при D равном или превышающем 400мм.

    Разновидности

    Краны в ППУ изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В зависимости от использования несущей стальной трубы в тепловой сети выделяют следующие виды кранов в ППУ изоляции:

    • краны с электросварными патрубками ГОСТ 10704, 10705, 10706 в ППУ изоляции;
    • краны с бесшовными горячедеформированными патрубками ГОСТ 8731, 8733 в ППУ изоляции;
    • краны с бесшовными холоднодеформированными и теплодеформированными патрубками ГОСТ 8732, 8734 в ППУ изоляции;
    • краны с бесшовными патрубками для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 в ППУ изоляции;
    • краны со сварными патрубками для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295 в ППУ изоляции;
    • краны с бесшовными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 14-3-190, 14-3Р-55, 14-3-1128, 108-874, 3-923, 1108-874 в ППУ изоляции;
    • краны со сварными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 1303-002-08620133, 14-3-620, 14-3Р-28, 14-3-954, 14-3Р-52, 13.03-011-00212 179 в ППУ изоляции.

    По согласованию с заказчиком и на основании ТУ заводов-производителей в качестве стальных патрубков, которые привариваются к крану, могут использоваться водогазопроводные (ВГП) трубы ГОСТ 3262 или трубы из нержавеющих коррозионностойких марок стали. Также, допускается предварительное оцинкование патрубков для улучшения стойкости металла к коррозии.

    В зависимости от внешней защитной оболочки выделяют следующие виды кранов в ППУ изоляции:

    • краны в ППУ  изоляции в полиэтиленовой оболочке;
    • краны в ППУ  изоляции в стальной оцинкованной оболочке.

    Краны в ППУ изоляции делятся по виду ручки:

    • краны с удлиненной ручкой. Длина ручки регламентируется проектом. В случае отсутствия рекомендаций по размерам ручки, ее длина принимается минимальной;
    • краны со штоком под Т-образный ключ. Шток производится той длины, которая необходима клиенту.

    Краны в ППУ изоляции делятся по марке используемых стальных шаровых кранов. Количество марок данных кранов со временем меняется.

    На основании пункта 4.24 ГОСТ 30732-2006 краны в ППУ изоляции должны оснащаться системой Оперативного Дистанционного Контроля (Системой ОДК или СОДК). Но, по согласованию с клиентом, краны в ППУ изоляции могут прокладываться без учета данной системы.

    Размеры

    Краны в ППУ изоляции могут быть двух типов: стандартные (1-ый тип) и усиленные (2-ой тип). Размеры кранов регламентируются ТУ заводов-производителей. Размеры удлиненной ручки или штока регламентируется проектом. В случае отсутствия регламентации проектом производители производят кран с минимально удлиненной ручкой, которая на 100-200 мм выступает над изоляцией.

    Диаметр, ГОСТ, марка стали и толщина стенки крана; толщина изоляции и тип защитной оболочки должны соответствовать аналогичным параметрам прямых участков трубопровода.

    Характеристики

    Характеристики теплоизоляции кранов в ППУ должны соответствовать параметрам, отображенным в таблице №2.

    Показатель Характеристика
    Плотность*, кг/м3, не менее 60
    Прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее 0,3
    Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более 10
    Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):
    (23 ± 2) °С 0,12
    (140 ± 2) °С** 0,08
    Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более 0,033
    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**
    (23 ± 2) °С 0,2
    (140 ± 2) °С 0,13
    Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**:
    100 ч 2,5
    1000 ч 4,6

    * Плотность среднего слоя изоляции.

    ** Определяется по требованию заказчика.

     

    «ТАБЛИЦА 2» Характеристики ППУ для кранов

    Для проведения расчетов значение теплопроводности полиуретановой изоляции в ПЭ оболочке принимается равным 0,033 Вт/м•°С и определяется по методу «трубы» изложенному в приложении Д к ГОСТ 30732-2006. ППУ должен иметь в разрезе замкнутую однородную мелкоячеистую структуру. Не допускается наличие каверн (пустот), размер которых превышает 1/3 толщины слоя теплоизоляции. На торцах теплоизолирующего слоя может быть нанесено гидроизоляционное покрытие.

    На кранах, диаметр которых составляет до 426мм включительно, под покровный слой ППУ изоляции устанавливаются два индикатора-проводника, изготавливаемые из мягкой меди сечением 1,5мм2, которые используются для организации оперативного контроля параметров защитной оболочки и теплоизолирующего покрытия. Проводники располагают в одной плоскости сечения, параллельно продольной оси патрубка. Они прокладываются через центрирующие опоры или иные каналы в 20 (±2) мм от поверхности и должны иметь определенное предварительное натяжение. При использовании кранов диаметром равным или превышающем 530мм, устанавливается три индикатора-проводника.

    Для контроля качества прокладки проводников проводятся измерение электрического сопротивления между ними и стальным краном. Прибор должен показывать не менее 100Мом при подаче напряжения не ниже 500В.

    Материалы

    Материалы, используемые при производстве кранов в ППУ изоляции, должны соответствовать пункту 5 ГОСТ 30732-2006. Стальные патрубки должны соответствовать ПБ 10-573-03. Перед нанесением теплоизоляции поверхность стальных патрубков должна быть обработана до степени очистки 3 по ГОСТ 9.402. При необходимости возможно покрытие патрубков антикоррозийным слоем в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003. Пластиковая защитная оболочка изготавливается из светостабилизированного полиэтилена (содержание сажи 2% - 2,5%) маркой не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Текучесть расплава материала определяется по нормам ГОСТ 11645. Основные характеристики полиэтиленовой защитной оболочки, должны соответствовать параметрам, указанным в таблице №3

    Показатель Характеристика
    Качество поверхности Внешняя поверхность защитной оболочки должна быть гладкой. Допускается волнистость и продольные полосы, с учетом которых толщина стенки не выходит за рамки нормативных отклонений. Концы труб-оболочек должны быть ровными, без заусенцев. Не допускается наличия пузырей, раковин, трещин и посторонних включений на внутренней, внешней и торцевой поверхностях. Цвет защитной оболочки – черный.
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350
    Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более 3
    Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее* 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)
    1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)
    Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* 2000
    * Показатель определяется одним из указанных методов.
     

    «ТАБЛИЦА 3». Характеристики полиэтиленовых защитных оболочек.

    Стальные защитные оболочки изготавливаются из оцинкованной тонколистовой стали с покрытием первого класса, производимой по ГОСТ 14918. Для центрирующих опор (центраторов) допускается использовать полипропилен ГОСТ 26996, ПНД (полиэтилен низкого давления) ГОСТ 16338, другие полимеры.

    Рекомендации по применению

    Краны в пенополиуретановой изоляции рекомендуется использовать для прокладки тепловых сетей, в которых циркулирует теплоноситель с температурой до 150оС, под давлением до 1,6 Мпа. Толщина слоя ППУ рассчитывается согласно СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Рекомендации по применению различных типов кранов в зависимости от региона должны соответствовать рекомендациям по применениям прямых участков тепловых сетей. Ниже приведены расчетные параметры:

    • среднерасчетные температурные режимы соответствуют таблице Б1 ГОСТ 30732-2006;
    • верхняя точка теплоизоляции заглублена на 0,7м;
    • среднегодовые t° наружного воздуха отвечают параметрам СНиП 23-01-99;
    • преобладающий тип грунта – суглинок с содержанием влаги 0,27 кг/кг;
    • расчетная теплопроводность грунта 1,86 Вт/м*°С;
    • расчетная теплопроводность пенополиуретана 0,033 Вт/м*°С;
    • плотность теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003.

    Максимальная рабочая t° теплоносителя выбирается с учетом особенностей региона, в котором прокладывается трубопровод, а также температуры окружающей среды. Для систем «подающий и обратный теплопровод», эксплуатируемых в режиме +150о ÷ +70оС, зависимость температурных и временных параметров от to воздуха отражена в приложении А к ГОСТ 30732-2006.

    Марка стали для изготовления стального тройника выбирается исходя из внешней минимальной расчетной температуры в соответствии с п. 4.3 СП 41-105-2002:

    • до -30°С – углеродистая сталь Ст3сп5, а также марок 10 и 20 (ГОСТ 1050 и 380);
    • до -40°С – низколегированная сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ (ГОСТ 19281-89);
    • до -50°С – низколегированная сталь 09Г2С (ГОСТ 19281-89).

    Критерии выбора

    Марка стали и тип крана в ППУ изоляции должны устанавливаться проектом с учетом диапазона температур воздуха, интенсивности эксплуатации, фактического назначения трубопровода, степени агрессивности окружающей среды. Для расчета толщины стенки крана документом СП 41-105-2002 устанавливается применять методику и рекомендации, изложенные в РД 10-400-01.

    Толщина пенополиуретановой изоляции определяется в зависимости от региона эксплуатации в соответствии с нормативами, отраженными в СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000.

    При прокладке тепловых сетей с кранами подземным способом должна применяться полиэтиленовая защитная оболочка. При прокладке тепловых сетей с кранами надземным способом, а также в туннелях либо проходных каналах, необходимо использовать защитную оболочку из оцинкованной стали.

    Транспортировка

    Изолированные краны допускается перевозить железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Транспортировка осуществляется при соблюдении требований завода-изготовителя, а также требований ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002.

    Минимальная температура, при которой допускается производить погрузочно-разгрузочные работы, составляет:

    • -18°С для изделий в защитной оболочке из полиэтилена;
    • -50°С для продукции с защитной оболочкой из оцинкованной стали.

    Для погрузки-выгрузки фасонных деталей применяются траверсы и мягкие стропы в виде полотенец шириной от 50 до 200мм. Использование тросов, цепей, канатов и другого такелажного оборудования, способного вызвать повреждение защитной оболочки и слоя пенополиуретана, запрещено. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения кранов, а также допускать их соударение.

    Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение фасонных элементов при движении.

    Хранение

    Хранить фасонные элементы необходимо в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, а также соблюдая нормативы ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002. Для размещения продукции следует выбирать ровные горизонтальные площадки, свободные от камней и иных предметов, способных повредить защитную оболочку и слой теплоизоляции.

    Фасонные изделия меньшего диаметра могут укладываться на изделия большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от воздействия прямых солнечных лучей путем устройства навеса или использования непрозрачных рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы фасонных элементов от попадания внутрь влаги или загрязнений. Хранение, а также монтаж кранов в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.

    Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии

    Предусмотрено несколько этапов контроля качества тройников в пенополиуретановой изоляции:

    • приемосдаточные испытания стального крана, проводимые на предприятии-производителе данных кранов силами собственного ОТК (отдела технического контроля);
    • входной контроль ОТК завода, осуществляющего нанесение теплоизоляционного слоя и защитной оболочки;
    • по требованию покупателя может быть дополнительно организован контроль сырья, осуществляемый эксплуатационными теплоэнергетическими организациями;
    • приемосдаточный контроль после нанесения теплоизолирующего слоя и защитной оболочки силами ОТК завода-изготовителя;
    • регулярные испытания готовой продукции отделом технического контроля предприятия производителя;
    • проверка тройников непосредственно перед монтажом;
    • гидравлические и иные испытания по завершении монтажа трубопровода подрядной организацией.

    Контроль качества патрубков, которые участвуют в процессе производства тройников, должен соответствовать контролю качества несущей трубы тепловой сети.

    Приемосдаточные испытания другого сырья, используемого при производстве тройников в ППУ изоляции, осуществляет ОТК завода-изготовителя в соответствии с положениями действующей нормативной документации и ГОСТов. Кроме того, входной контроль материалов также должны обеспечить на предприятии, непосредственно занимающемся изготовлением фасонных изделий в ППУ изоляции. Все сырье должно соответствовать нормам, указанным в разделе 5 ГОСТ 30732-2006.

    На стальные тройники могут наноситься антикоррозийное покрытие, не влияющее на функционирование системы ОДК, в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003.

    В ряде случаев входной контроль сырья берут на себя компании, на баланс которых перейдет смонтированная теплотрасса.

    Проводимые ОТК завода производителя приемосдаточные испытания фасонных изделий в ППУ изоляции должны соответствовать ГОСТ 30732-2006. Контрольные параметры для данных проверок приведены в таблице №5.

    Показатель

    Номер пункта, подпункта

    Объем выборки из партии Периодичность испытаний
    Технические требования ГОСТ 30732-2006 Методы испытаний ГОСТ 30732-2006
    Качество поверхности и маркировка 5.1.4, 5.2.1 9.3 100 % Каждая партия
    Основные размеры 4.2—4.5, 4.7, 4.8, 4.12,4.13 9.4, 9.5, 9.6, 9.7 3 шт. Каждая партия
    Отклонения осевых линий 4.14 9.8 3 шт. Каждая партия
    Плотность среднего слоя пенополиуретана 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
    Прочность пенополиуретана при сжатии 10 %-ной деформации в радиальном направлении 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
    Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников 5.1.10 9.23 100% Все изделия
     

    «ТАБЛИЦА 4». Параметры приемосдаточных испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

    Предприятие-изготовитель фасонных изделий в ППУ изоляции должно периодически проводить испытания готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Основные параметры регулярных проверок приведены в таблице №5.

    Показатель

    Номер пункта, подпункта

    Объем выборки из партии Периодичность испытаний
    Технические требования Методы испытаний
    Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки 5.1.4 9.15 3 шт. Один раз в квартал
    Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) 5.1.4 9.22 3 шт. При смене марки ПЭ
    Изменение длины трубы-оболочки после нагрева 5.1.4 9.16 3 шт. Один раз в квартал
    Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении) 5.1.6 9.14 3 шт. Один раз в квартал
    Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С 5.1.6 9.11 3 шт. Один раз в квартал
    Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: 3 шт.
    (23 ± 2) °С;* 5.1.6 9.17 Один раз в квартал
    (140 ± 2) °С** 5.1.6 9.18 По требованию заказчика
    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**: 3 шт По требованию заказчика
    (23 ± 2) °С; 5.1.6 9.19
    (140 ± 2) °С 5.1.6 9.20
    Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С** 5.1.6 9.21 3 шт. По требованию заказчика
     

    «ТАБЛИЦА 5». Контрольные параметры для периодических испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

    После приемо-сдаточных испытаний на предприятии изготовителе, фасонные изделия транспортируются непосредственно к месту укладки, где ремонтные или монтажные организации перед началом выполнения работ производят собственный контроль качества изделий, руководствуясь п. 4.4.1 ПБ 10-573-03. В рамках проверки определяется соответствие параметров изделий проекту. Также на предварительном этапе контролируется уровень квалификации персонала, работоспособность и исправность сварочного оборудования и материалов. В процессе исполнения монтажных работ контролируется соблюдение сварочных технологий, а также полнота и качество устранения выявленных дефектов.

    По окончании укладки трубопровода необходимо провести его приемочные испытания, которые регламентируются СНиП 3.05.03.85 и включают следующие этапы:

    • внешний осмотр труб, фасонных элементов и сварных соединений;
    • разрушающую и неразрушающую проверку сварных швов;
    • тест на герметичность под давлением, составляющим 1,25% от рабочего, но не ниже чем 1,6МПа;
    • пневматические испытания могут проводиться в случае, если трубы в пенополиуретановой изоляции подвергались аналогичным тестам на заводе-изготовителе при соблюдении требований ГОСТ 3845-75.

    Сдача в эксплуатацию трубопровода в пенополиуретановой теплоизоляции осуществляется в соответствии с положениями СНиП III-3-81. Гарантийные обязательства для тройников в ППУ изоляции указываются в сертификате предприятия-производителя. Срок службы изделий устанавливается пунктом А.2 ГОСТ 30732-2006 и не может составлять менее 30 лет при нормальных условиях эксплуатации трубопровода, которые включают соблюдение температурных режимов согласно приложения А к ГОСТ 30732-2006.

    Монтаж

    Согласно пункту 6.12 СП 41-105-2002, монтаж трубопроводов из труб в пенополиуретановой изоляции производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.85. Также при выполнении отдельных операций необходимо руководствоваться положениями СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. Проведение земляных работ регламентируется СНиП 3-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81. При бесканальной прокладке трубопровода минимальная ширина траншеи должна быть равной суммарному диаметру труб плюс запас с каждой стороны по:

    • 0,3 метра при диаметрах, не превышающих 250мм;
    • 0,4 метра для Ø в диапазоне 250-400мм;
    • 0,5 метра для Ø от 500 до 1000мм.

    Приямки для проведения в траншее сварочных и изоляционных работ на стыках труб и тройников при бесканальном способе укладки необходимо делать шириной, равной расстоянию между внешними боковыми поверхностями изоляционного слоя крайних трубопроводов, добавляя к нему по 0,6м с каждой стороны. Длина приямков составляет 1м, глубина, измеряемая от нижней поверхности теплоизоляционного слоя, должна быть 0,7м. Также в рабочих чертежах могут быть предусмотрены другие требования. Минимальная ширина дна траншеи для канальной прокладки не может составлять менее одного метра и определяется как сумма ширины канала и дренажа с добавлением по 0,2м с каждой стороны.

    При выполнении работ по монтажу и устройству строительных конструкций следует руководствоваться положениями СНиП 3-15-76, СНиП 3-16-80, СНиП 3-18-75, СНиП 3-20-74, СНиП 3-23-76.

    Подъем фасонных изделий в ППУ изоляции необходимо выполнять плавно, без раскачивания, рывков и вращения. Не допускается перемещение тройников подтягиванием. Снятие строп с установленного на место изделия может производиться только после его надежной фиксации временными или постоянными креплениями. Временные связи должны обеспечивать устойчивость фасонных изделий и стабильность их положения до момента выполнения постоянных соединений. Перед устройством постоянных связей, тройник в пенополиуретановой изоляции необходимо проверить на соответствие его положения требованиям проектной документации, а также готовность монтажных элементов для выполнения сварочных работ и заделки стыков. О результатах контроля производится соответствующая запись в журнале монтажных работ.

    Сварочные работы на металлических тройниках в пенополиуретановой изоляции регламентируются ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных тройников должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

    Вес изделия

    Кран шаровый в ППУ изоляции
    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Вес (кг)
    ПЭ ОЦ
    32 3,0 125 5,2 6,9
    40 3,0 125 6,7 8,4
    57 3,5 125 8,2 9,9
    57 3,5 140 8,4 10,2
    76 3,5 140 10,9 12,7
    76 3,5 160 11,2 13,1
    89 3,5 160 12,8 14,7
    89 3,5 180 13,0 15,9
    108 3,5 180 16,5 19,4
    108 3,5 200 16,9 19,2
    133 4,0 200 23,7 26,0
    133 4,0 225 24,2 26,6
    133 4,0 250 24,8 28,3
    159 4,5 250 31,3 34,9
    159 4,5 280 32,2 35,8
    219 6,0 315 58,7 62,7
    219 6,0 355 60,2 65,4
    273 6,0 400 107,1 113,1
    273 6,0 450 109,5 116,5
    325 7,0 400 237,0 243,1
    325 7,0 450 239,8 246,9
    325 7,0 500 243,6 250,9

    Цена на продукцию

    13.12.2019
    Кран шаровый в ППУ изоляции
    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Цена с НДС руб
    ПЭ ОЦ
    76 3,5 140 7 494 7 494
    76 3,5 160 8 072 8 072
    89 3,5 160 8 995 8 995
    89 3,5 180 9 655 9 655
    108 3,5 180 10 259 10 259
    108 3,5 200 11 286 11 286
    133 4 200 16 290 16 290
    133 4 225 17 535 17 535
    133 4 250 19 023 19 023
    159 4,5 250 19 347 19 347
    159 4,5 280 21 683 21 683
    219 6 315 32 639 32 639
    219 6 355 35 417 35 417
    273 6 400 48 223 48 223
    273 6 450 50 837 50 837
    325 7 400 129 661 129 661
    325 7 450 132 181 132 181
    325 7 500 135 489 135 489
    426 7 500 343 027 343 027
    426 7 560 348 161 348 161
    426 7 630 355 065 355 065

    Вопросы - Ответы

    Все вопросы ответы
    Возможно ли применять краны в ППУ изоляции для транспортировки химических реагентов?
    Все зависит от реагента. В соответствии с п 5.10 СП 41-03-2003 не допускается транспортировать агрессивные окислители (например жидкий кислород) с применением кранов в ППУ изоляции.
    Вы изолируете фланцевые шаровые краны?
    Фланцевые краны не подвергаются изоляции вследствие особенности их конструкции. В соответствии с п 2.1.5 ПБ 10-573-03 тепловые сети имеют только приварные соединения. Но в случае наличия фланцевой арматуры допускается наличие фланцевых соединений. Мы можем к патрубкам крана в ППУ изоляции приварить фланцы, таким образом сохранив фланцевые соединения по Вашему запросу.
    Существуют ли оцинкованные краны в ППУ изоляции?
    Существуют краны с приваренными оцинкованными патрубками. Это и есть оцинкованный кран в ППУ изоляции. Сам шар крана не подлежит нанесению цинка, так как он производится из нержавеющих коррозионностойких марок стали.

    Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

    Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности