Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Переходы в ппу изоляции

Описание

Переход в ППУ изоляции – состоит из стального перехода, сверху на который надет защитный кожух (переход оболочка) из полиэтилена (ПЭ) или оцинкованной (ОЦ) стали, а пространство между переходами заполнено пенополиуретаном (ППУ).

Встречаются следующие торговые наименования: переход предизолированный, переход предварительно изолированный, переход теплогидроизолированный, переход стальной в ППУ изоляции.

Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.

В процессе производства к стальному переходу привариваются стальные патрубки и надевается полиэтиленовый (ПЭ) или стальной (ОЦ) защитный кожух. Для обеспечения равномерного распределения теплоизоляционного слоя из пенополиуретана (ППУ), между переходом с патрубками и защитной оболочкой устанавливаются центрирующие опоры. Полученное пространство заполняется ППУ. Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».

Назначение

Переходы в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:

  • предельное давление: 1,6Мпа;
  • максимальная долговременная t°: +140°С;
  • кратковременная пиковая t°: +150°С;
  • номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.
  • Переход в ППУ изоляции предназначен для соединения трубопроводов и (или) фасонных элементов тепловой сети различных диаметров.

    Кроме основного назначения переходы в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.

    Прокладка трубопроводов с использованием переходов может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях, а также наземным и надземным способом.

    Преимущества

    Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.

    В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.

    Теплоизолятор Степень плотности (кг/м .куб) Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) Пористость Срок эксплуатации (лет)
    Пенополиуретан (ППУ) жесткий 40-200 0,025-0,033 закрытая 30-50
    Минеральная вата 11-150 0,045-0,058 открытая 5
    Пробковая плита 220-240 0,035-0,060 закрытая 3
    Пенобетон 250-400 0,025-0,035 открытая 10
    Пенопласт 30-60 0, 037-0,050 закрытая 5-7
     

    «ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов

    Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.

    Конструкция

    Конструкция переходов в ППУ изоляции должна соответствовать ГОСТ 30732-2006. Ниже, на рисунке 1 представлен чертеж Перехода в ППУ изоляции

    Схема отвода ППУ

    Рисунок 1. Конструкция перехода в ППУ изоляции

    1 — стальная труба; 2 — электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 3 — оболочка; 4 — изоляция из ППУ; 5 — центрирующая опора; 6 — проводник—индикатор системы ОДК (показан условно)

    Наружные диаметры стального перехода (d1 и d2) должны быть от 32 до 1420 мм. Наружные диаметры защитной оболочки (D1 и D2) должны быть от 90 до 1600 мм.

    Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:

    • 150 (-20)мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315мм включительно;
    • 210 (-20)мм при D равном или превышающем 400мм.

    Разновидности

    Переходы в ППУ изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В зависимости от использования несущей стальной трубы в тепловой сети выделяют следующие виды переходов в ППУ изоляции:

    • переходы с электросварными патрубками ГОСТ 10704, 10705, 10706 в ППУ изоляции;
    • переходы с бесшовными горячедеформированными патрубками ГОСТ 8731, 8733 в ППУ изоляции;
    • переходы с бесшовными холоднодеформированными и теплодеформированными патрубками ГОСТ 8732, 8734 в ППУ изоляции;
    • переходы с бесшовными патрубками для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 в ППУ изоляции;
    • переходы со сварными патрубками для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295 в ППУ изоляции;
    • переходы с бесшовными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 14-3-190, 14-3Р-55, 14-3-1128, 108-874, 3-923, 1108-874 в ППУ изоляции;
    • переходы со сварными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 1303-002-08620133, 14-3-620, 14-3Р-28, 14-3-954, 14-3Р-52, 13.03-011-00212 179 в ППУ изоляции.

    По согласованию с заказчиком и на основании ТУ заводов-производителей в качестве стальных патрубков, которые привариваются к переходу, могут использоваться водогазопроводные (ВГП) трубы ГОСТ 3262 или трубы из нержавеющих коррозионностойких марок стали. Также, допускается предварительное оцинкование патрубков и переходов для улучшения стойкости металла к коррозии. Марка стали литого перехода должна быть аналогичной марке стали патрубков, либо иметь минимальные отличия.

    Переходы в изолированные пенополиуретаном могут быть концентрическими и эксцентрическими. Конструкция перехода, приведенная в ГОСТ 30732-2006 регламентируется изолирование концентрических переходов. Но, по требованию заказчика, производятся и эксцентрические переходы.

    В зависимости от внешней защитной оболочки выделяют следующие виды переходов в ППУ изоляции:

    • переходы в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке;
    • переходы в ППУ изоляции в стальной оцинкованной оболочке.

    На основании пункта 4.24 ГОСТ 30732-2006 переходы в ППУ изоляции должны оснащаться системой Оперативного Дистанционного Контроля (Системой ОДК или СОДК). Но, по согласованию с клиентом, переходы в ППУ изоляции могут прокладываться без учета данной системы.

    Размеры

    Переходы в ППУ изоляции могут быть двух типов: стандартные (первый тип) и усиленные (второй тип). Размеры переходов в ППУ изоляции приведены в таблице 2.

    d2 d1
    32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 426 530 630 720 820 920 1020 1220
    45 X
    57 X X
    76 X X X
    89 X X X
    108 X X X
    133 X X X X
    159 X X X X X
    219 X X X X X X
    273 X X X X
    325 X X X X X
    426 X X X X
    530 X X X
    630 X X X
    720 X X X
    820 X X X X
    920 X X X X
    1020 X X X X X
    1220 2390 2165 1945 1720 X
    1420 2550 2400 2186 1900 X
    Примечание - Знак X - длина изделия равна 1500 мм.
     

    «ТАБЛИЦА 2» Размеры переходов в ППУ изоляции

    На практике, переходы с длиной, прописанной в ГОСТе, неудобны с точки зрения производственного процесса и при монтаже на объекте, а также являются экономически невыгодными. Поэтому, завод изготовитель, по согласованию с клиентом, может производить переходы с укороченными патрубками. Длину укороченных патрубков прописывают в ТУ заводов-изготовителей.

    Диаметр, ГОСТ, марка стали и толщина стенки стальной трубы; толщина изоляции и тип защитной оболочки должны соответствовать аналогичным параметрам прямых участков трубопровода.

    Характеристики

    Характеристики теплоизоляции переходов в ППУ должны соответствовать параметрам, отображенным в таблице №3.

    Показатель Характеристика
    Плотность*, кг/м3, не менее 60
    Прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее 0,3
    Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более 10
    Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):
    (23 ± 2) °С 0,12
    (140 ± 2) °С** 0,08
    Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более 0,033
    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**
    (23 ± 2) °С 0,2
    (140 ± 2) °С 0,13
    Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**:
    100 ч 2,5
    1000 ч 4,6

    * Плотность среднего слоя изоляции.

    ** Определяется по требованию заказчика.

     

    «ТАБЛИЦА 3» Характеристики ППУ для переходов

    Для проведения расчетов значение теплопроводности полиуретановой изоляции в ПЭ оболочке принимается равным 0,033 Вт/м•°С и определяется по методу «трубы» изложенному в приложении Д к ГОСТ 30732-2006. ППУ должен иметь в разрезе замкнутую однородную мелкоячеистую структуру. Не допускается наличие каверн (пустот), размер которых превышает 1/3 толщины слоя теплоизоляции. На торцах теплоизолирующего слоя может быть нанесено гидроизоляционное покрытие.

    На переходах, диаметр которых составляет до 426мм включительно, под покровный слой ППУ изоляции устанавливаются два индикатора-проводника, изготавливаемые из мягкой меди сечением 1,5мм2, которые используются для организации оперативного контроля параметров защитной оболочки и теплоизолирующего покрытия. Проводники располагают в одной плоскости сечения, параллельно продольной оси патрубка. Они прокладываются через центрирующие опоры или иные каналы в 20 (±2) мм от поверхности и должны иметь определенное предварительное натяжение. При использовании переходов диаметром равным или превышающем 530мм, устанавливается три индикатора-проводника.

    Для контроля качества прокладки проводников проводятся измерение электрического сопротивления между ними и стальным переходом. Прибор должен показывать не менее 100Мом при подаче напряжения не ниже 500В.

    Материалы

    Материалы, используемые при производстве переходов в ППУ изоляции, должны соответствовать пункту 5 ГОСТ 30732-2006. Стальные патрубки должны соответствовать ПБ 10-573-03. Стальные литые переходы должны быть произведены по ГОСТ 17378-2001. Перед нанесением теплоизоляции поверхность стальных патрубков должна быть обработана до степени очистки 3 по ГОСТ 9.402. При необходимости возможно покрытие патрубков и переходов антикоррозийным слоем в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003. Пластиковая защитная оболочка изготавливается из светостабилизированного полиэтилена (содержание сажи 2% - 2,5%) маркой не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Текучесть расплава материала определяется по нормам ГОСТ 11645. Основные характеристики полиэтиленовой защитной оболочки, из которой производятся переходы-оболочки, должны соответствовать параметрам, указанным в таблице №4

    Показатель Характеристика
    Качество поверхности Внешняя поверхность защитной оболочки должна быть гладкой. Допускается волнистость и продольные полосы, с учетом которых толщина стенки не выходит за рамки нормативных отклонений. Концы труб-оболочек должны быть ровными, без заусенцев. Не допускается наличия пузырей, раковин, трещин и посторонних включений на внутренней, внешней и торцевой поверхностях. Цвет защитной оболочки – черный.
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350
    Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более 3
    Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее* 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)
    1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)
    Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* 2000
    * Показатель определяется одним из указанных методов.
     

    «ТАБЛИЦА 4». Характеристики полиэтиленовых защитных оболочек.

    Стальные защитные оболочки изготавливаются из оцинкованной тонколистовой стали с покрытием первого класса, производимой по ГОСТ 14918. Для центрирующих опор (центраторов) допускается использовать полипропилен ГОСТ 26996, ПНД (полиэтилен низкого давления) ГОСТ 16338, другие полимеры.

    Рекомендации по применению

    Переходы в пенополиуретановой изоляции рекомендуется использовать для прокладки тепловых сетей, в которых циркулирует теплоноситель с температурой до 150оС, под давлением до 1,6 Мпа. Толщина слоя ППУ рассчитывается согласно СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Рекомендации по применению различных типов переходов в зависимости от региона должны соответствовать рекомендациям по применениям прямых участков тепловых сетей. Ниже приведены расчетные параметры :

    • среднерасчетные температурные режимы соответствуют таблице Б1 ГОСТ 30732-2006;
    • верхняя точка теплоизоляции заглублена на 0,7м;
    • среднегодовые t° наружного воздуха отвечают параметрам СНиП 23-01-99;
    • преобладающий тип грунта – суглинок с содержанием влаги 0,27 кг/кг;
    • расчетная теплопроводность грунта 1,86 Вт/м*°С;
    • расчетная теплопроводность пенополиуретана 0,033 Вт/м*°С;
    • плотность теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003.

    Максимальная рабочая t° теплоносителя выбирается с учетом особенностей региона, в котором прокладывается трубопровод, а также температуры окружающей среды. Для систем «подающий и обратный теплопровод», эксплуатируемых в режиме +150о ÷ +70оС, зависимость температурных и временных параметров от to воздуха отражена в приложении А к ГОСТ 30732-2006.

    Марка стали для изготовления стального перехода выбирается исходя из внешней минимальной расчетной температуры в соответствии с п. 4.3 СП 41-105-2002:

    • до -30°С – углеродистая сталь Ст3сп5, а также марок 10 и 20 (ГОСТ 1050 и 380);
    • до -40°С – низколегированная сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ (ГОСТ 19281-89);
    • до -50°С – низколегированная сталь 09Г2С (ГОСТ 19281-89).

    Критерии выбора

    Марка стали и тип крана в ППУ изоляции должны устанавливаться проектом с учетом диапазона температур воздуха, интенсивности эксплуатации, фактического назначения трубопровода, степени агрессивности окружающей среды. Для расчета толщины стенки крана документом СП 41-105-2002 устанавливается применять методику и рекомендации, изложенные в РД 10-400-01.

    Толщина пенополиуретановой изоляции определяется в зависимости от региона эксплуатации в соответствии с нормативами, отраженными в СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000.

    При прокладке тепловых сетей с кранами подземным способом должна применяться полиэтиленовая защитная оболочка. При прокладке тепловых сетей с кранами надземным способом, а также в туннелях либо проходных каналах, необходимо использовать защитную оболочку из оцинкованной стали.

    Транспортировка

    Изолированные переходы допускается перевозить железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Транспортировка осуществляется при соблюдении требований завода-изготовителя, а также требований ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002.

    Минимальная температура, при которой допускается производить погрузочно-разгрузочные работы, составляет:

    • -18°С для изделий в защитной оболочке из полиэтилена;
    • -50°С для продукции с защитной оболочкой из оцинкованной стали.

    Для погрузки-выгрузки фасонных деталей применяются траверсы и мягкие стропы в виде полотенец шириной от 50 до 200мм. Использование тросов, цепей, канатов и другого такелажного оборудования, способного вызвать повреждение защитной оболочки и слоя пенополиуретана, запрещено. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения кранов, а также допускать их соударение.

    Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение фасонных элементов при движении.

    Хранение

    Хранить фасонные элементы необходимо в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, а также соблюдая нормативы ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002. Для размещения продукции следует выбирать ровные горизонтальные площадки, свободные от камней и иных предметов, способных повредить защитную оболочку и слой теплоизоляции.

    Фасонные изделия меньшего диаметра могут укладываться на изделия большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от воздействия прямых солнечных лучей путем устройства навеса или использования непрозрачных рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы фасонных элементов от попадания внутрь влаги или загрязнений. Хранение, а также монтаж кранов в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.

    Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии

    Предусмотрено несколько этапов контроля качества переходов в пенополиуретановой изоляции:

    • приемосдаточные испытания стального литого перехода, проводимые на предприятии-производителе данных переходов силами собственного ОТК (отдела технического контроля);
    • входной контроль ОТК завода, осуществляющего нанесение теплоизоляционного слоя и защитной оболочки;
    • по требованию покупателя может быть дополнительно организован контроль сырья, осуществляемый эксплуатационными теплоэнергетическими организациями;
    • приемосдаточный контроль после нанесения теплоизолирующего слоя и защитной оболочки силами ОТК завода-изготовителя;
    • регулярные испытания готовой продукции отделом технического контроля предприятия производителя;
    • проверка переходов непосредственно перед монтажом;
    • гидравлические и иные испытания по завершении монтажа трубопровода подрядной организацией.

    Контроль качества стального литого перехода осуществляется заводом-производителем данных изделий и должен соответствовать ГОСТ 17380-2001.

    Основные этапы данного контроля следующие:

    • Визуальный контроль
    • Контроль предельных отклонений размеров с использованием измерительных приборов
    • Контроль овальности отвода
    • Испытания на растяжение
    • Испытания на изгиб

    Контроль качества патрубков должен соответствовать контролю качества несущей трубы тепловой сети.

    Приемосдаточные испытания другого сырья, используемого при производстве отводов в ППУ изоляции, осуществляет ОТК завода-изготовителя в соответствии с положениями действующей нормативной документации и ГОСТов. Кроме того, входной контроль материалов также должны обеспечить на предприятии, непосредственно занимающемся изготовлением фасонных изделий в ППУ изоляции. Все сырье должно соответствовать нормам, указанным в разделе 5 ГОСТ 30732-2006.

    На стальные отводы могут наноситься антикоррозийное покрытие, не влияющее на функционирование системы ОДК, в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003.

    В ряде случаев входной контроль сырья берут на себя компании, на баланс которых перейдет смонтированная теплотрасса.

    Проводимые ОТК завода производителя приемосдаточные испытания фасонных изделий в ППУ изоляции должны соответствовать ГОСТ 30732-2006. Контрольные параметры для данных проверок приведены в таблице №5.

    Показатель

    Номер пункта, подпункта

    Объем выборки из партии Периодичность испытаний
    Технические требования ГОСТ 30732-2006 Методы испытаний ГОСТ 30732-2006
    Качество поверхности и маркировка 5.1.4, 5.2.1 9.3 100 % Каждая партия
    Основные размеры 4.2—4.5, 4.7, 4.8, 4.12,4.13 9.4, 9.5, 9.6, 9.7 3 шт. Каждая партия
    Отклонения осевых линий 4.14 9.8 3 шт. Каждая партия
    Плотность среднего слоя пенополиуретана 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
    Прочность пенополиуретана при сжатии 10 %-ной деформации в радиальном направлении 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
    Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников 5.1.10 9.23 100% Все изделия
     

    «ТАБЛИЦА 5». Параметры приемосдаточных испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

    Предприятие-изготовитель фасонных изделий в ППУ изоляции должно периодически проводить испытания готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Основные параметры регулярных проверок приведены в таблице №6.

    Показатель

    Номер пункта, подпункта

    Объем выборки из партии Периодичность испытаний
    Технические требования Методы испытаний
    Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки 5.1.4 9.15 3 шт. Один раз в квартал
    Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) 5.1.4 9.22 3 шт. При смене марки ПЭ
    Изменение длины трубы-оболочки после нагрева 5.1.4 9.16 3 шт. Один раз в квартал
    Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении) 5.1.6 9.14 3 шт. Один раз в квартал
    Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С 5.1.6 9.11 3 шт. Один раз в квартал
    Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: 3 шт.
    (23 ± 2) °С;* 5.1.6 9.17 Один раз в квартал
    (140 ± 2) °С** 5.1.6 9.18 По требованию заказчика
    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**: 3 шт По требованию заказчика
    (23 ± 2) °С; 5.1.6 9.19
    (140 ± 2) °С 5.1.6 9.20
    Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С** 5.1.6 9.21 3 шт. По требованию заказчика
     

    «ТАБЛИЦА 6». Контрольные параметры для периодических испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

    После приемо-сдаточных испытаний на предприятии изготовителе, фасонные изделия транспортируются непосредственно к месту укладки, где ремонтные или монтажные организации перед началом выполнения работ производят собственный контроль качества изделий, руководствуясь п. 4.4.1 ПБ 10-573-03. В рамках проверки определяется соответствие параметров изделий проекту. Также на предварительном этапе контролируется уровень квалификации персонала, работоспособность и исправность сварочного оборудования и материалов. В процессе исполнения монтажных работ контролируется соблюдение сварочных технологий, а также полнота и качество устранения выявленных дефектов.

    По окончании укладки трубопровода необходимо провести его приемочные испытания, которые регламентируются СНиП 3.05.03.85 и включают следующие этапы:

    • внешний осмотр труб, фасонных элементов и сварных соединений;
    • разрушающую и неразрушающую проверку сварных швов;
    • тест на герметичность под давлением, составляющим 1,25% от рабочего, но не ниже чем 1,6МПа;
    • пневматические испытания могут проводиться в случае, если трубы в пенополиуретановой изоляции подвергались аналогичным тестам на заводе-изготовителе при соблюдении требований ГОСТ 3845-75.

    Сдача в эксплуатацию трубопровода в пенополиуретановой теплоизоляции осуществляется в соответствии с положениями СНиП III-3-81. Гарантийные обязательства для тройников в ППУ изоляции указываются в сертификате предприятия-производителя. Срок службы изделий устанавливается пунктом А.2 ГОСТ 30732-2006 и не может составлять менее 30 лет при нормальных условиях эксплуатации трубопровода, которые включают соблюдение температурных режимов согласно приложения А к ГОСТ 30732-2006.

    Монтаж

    Согласно пункту 6.12 СП 41-105-2002, монтаж тепловых трасс производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.85. Также при выполнении отдельных операций необходимо руководствоваться положениями СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. Проведение земляных работ регламентируется СНиП 3-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81. При бесканальной прокладке трубопровода минимальная ширина траншеи должна быть равной суммарному диаметру труб плюс запас с каждой стороны по:

    • 0,3 метра при диаметрах, не превышающих 250мм;
    • 0,4 метра для Ø в диапазоне 250-400мм;
    • 0,5 метра для Ø от 500 до 1000мм.

    Приямки для проведения в траншее сварочных и изоляционных работ на стыках труб и тройников при бесканальном способе укладки необходимо делать шириной, равной расстоянию между внешними боковыми поверхностями изоляционного слоя крайних трубопроводов, добавляя к нему по 0,6м с каждой стороны. Длина приямков составляет 1м, глубина, измеряемая от нижней поверхности теплоизоляционного слоя, должна быть 0,7м. Также в рабочих чертежах могут быть предусмотрены другие требования. Минимальная ширина дна траншеи для канальной прокладки не может составлять менее одного метра и определяется как сумма ширины канала и дренажа с добавлением по 0,2м с каждой стороны.

    При выполнении работ по монтажу и устройству строительных конструкций следует руководствоваться положениями СНиП 3-15-76, СНиП 3-16-80, СНиП 3-18-75, СНиП 3-20-74, СНиП 3-23-76.

    Подъем фасонных изделий в ППУ изоляции необходимо выполнять плавно, без раскачивания, рывков и вращения. Не допускается перемещение тройников подтягиванием. Снятие строп с установленного на место изделия может производиться только после его надежной фиксации временными или постоянными креплениями. Временные связи должны обеспечивать устойчивость фасонных изделий и стабильность их положения до момента выполнения постоянных соединений. Перед устройством постоянных связей, тройник в пенополиуретановой изоляции необходимо проверить на соответствие его положения требованиям проектной документации, а также готовность монтажных элементов для выполнения сварочных работ и заделки стыков. О результатах контроля производится соответствующая запись в журнале монтажных работ.

    Сварочные работы на металлических переходах в пенополиуретановой изоляции регламентируются ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных переходов должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

    Вес изделия

    Переход в ППУ изоляции
    Первый патрубок Второй патрубок Вес (кг)
    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Наружный диаметр стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) ПЭ Оц
    57 125 76 140 9,3 10,1
    76 140 89 160 11,5 12,3
    89 160 108 180 14,2 15,1
    108 180 133 225 19,2 20,0
    133 225 159 250 26,4 27,9
    159 250 219 315 41,2 43,4
    219 315 273 400 61,2 63,5
    273 400 325 450 77,3 79,4
    325 450 426 560 125,0 129,8
    426 560 530 630 175,2 180,5
     

    - толщины стенок патрубков стандартные, в соответствии с ГОСТом 30732-2006


    Цена на продукцию

    19.10.2019
    Переход стальной в ППУ изоляции
    Первый патрубок Второй патрубок Цена с НДС руб
    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Наружный диаметр стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) ПЭ ОЦ
    57 76 125 140 1 539 1 539
    76 89 140 160 1 901 1 901
    89 108 160 180 2 296 2 296
    108 133 180 225 3 110 3 110
    133 159 225 250 4 317 4 317
    159 219 250 315 7 372 7 372
    219 273 315 400 11 982 11 982
    273 325 400 450 17 550 17 550
    325 426 450 560 28 034 28 034
    426 530 560 630 50 037 50 037

    Вопросы - Ответы

    Все вопросы ответы
    У нас есть переход 133*5,0-76*3,5. Нам необходимо, чтобы патрубок у перехода был со стенкой 4,0.Возможно ли приварить патрубок со стенкой 4,0 к переходу со стенкой 5,0?
    На основании ГОСТ 30732-2006 сварочные работы фасонных изделий в ППУ изоляции производятся в соответствии с РД 153-34.1-003-01. В соответствии с п 6.1.7 данного рабочего документа допускается сварка трубных изделий одного диаметра с разными толщинами стенок. Разница толщин стенок не может быть более 30 % от значения меньшей толщины стенок. В Вашем случае перепад толщины стенок не может быть более 1,2 мм. Таким образом, к трубному элементу со стенкой 5,0 можно приварить патрубок со стенкой 4,0 в рамках ГОСТ 30732-2006.
    Существуют ли переход в ППУ изоляции 88,9-60,3 мм? Или это ошибка в проекте?
    Да существуют. Это переход исполнения 1 ГОСТ 17378-2001 с наваренными водогазопроводными (ВГП) патрубками ГОСТ 3262 ДУ 80 и ДУ 50 соответственно. Подобные переходы в ППУ изоляции не регламентируются ГОСТ 30732-2006. Но по согласованию с заказчиком возможно их изготовление.
    Подскажите, чем концентрический переход отличается от эксцентрического?
    Концентрический переход симметричен относительно неизменной центральной оси трубопровода. Эксцентрический переход не имеет единой центральной оси. Ось трубопровода в переходе смещается. Наглядное представление об этих переходах можно получить в п 4.1 ГОСТ 17378-2001

    Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

    Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности