Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Элементы неподвижных опор в ППУ изоляции

Описание

Элемент Неподвижной Опоры (ЭНО) в ППУ изоляции – состоит из квадратного металлического фланца, к которому перпендикулярно приварен стальной, предварительно изолированный патрубок трубы. На патрубок сверху одевается защитный полиэтиленовый (ПЭ) или стальной оцинкованный (ОЦ) кожух. Пространство между стальной трубой и трубой-оболочкой заполняется пенополиуретаном.

Встречаются следующие торговые наименования: элемент неподвижной опоры (ЭНО) предизолированный, элемент неподвижной опоры в ППУ изоляции, элемент неподвижной опоры (ЭНО) предварительно изолированный, элемент неподвижной опоры (ЭНО) теплогидроизолированный.

Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.

В процессе производства изначально приваривается стальной патрубок к металлическому фланцу квадратной формы. Между патрубком и защитной оболочкой устанавливаются центрирующие опоры. В последствие стальной патрубок покрывается защитной оболочкой, а пространство между ними заполняется пенополуретаном (ППУ). Для дополнительной герметизации используется термоусадочная лента в том случае если в качестве защитной оболочки использован полиэтилен. Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».

Назначение

Опоры в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:

  • предельное давление: 1,6Мпа;
  • максимальная долговременная t°: +140°С;
  • кратковременная пиковая t°: +150°С;
  • номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.
  • ЭНО в ППУ изоляции необходимы для усиления трубопровода, компенсации поперечных (вертикальных и боковых), угловых и прочих нагрузок, неизбежно появляющихся на тепловых сетях. Также неподвижные опоры компенсируют гидроудары, техногенные колебания грунта (от автомагистралей и прочее), естественное трение грунта, воздействующие на тепловую сеть.

    Кроме основного назначения ЭНО в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.

    Прокладка трубопроводов с использованием неподвижных опор может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях.

    Преимущества

    Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.

    В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.

    Теплоизолятор Степень плотности (кг/м .куб) Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) Пористость Срок эксплуатации (лет)
    Пенополиуретан (ППУ) жесткий 40-200 0,025-0,033 закрытая 30-50
    Минеральная вата 11-150 0,045-0,058 открытая 5
    Пробковая плита 220-240 0,035-0,060 закрытая 3
    Пенобетон 250-400 0,025-0,035 открытая 10
    Пенопласт 30-60 0, 037-0,050 закрытая 5-7
     

    «ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов

    Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов

    Конструкция

    Конструкция элементов неподвижных опор в ППУ изоляции должна соответствовать ГОСТ 30732-2006. Ниже, на рисунке 1 представлен чертеж ЭНО в ППУ изоляции

    Конструкция элемента опоры

    Рисунок 1. Конструкция ЭНО в ППУ изоляции

    1 — ПЭ-оболочка; 2 — стальная труба; 3 — проводник—индикатор СОДК; 4 — центрирующая опора; 5 — изоляция из ППУ; 6 — неподвижная опора

    Наружный диаметр опоры (d) должен быть от 32 до 1420 мм. Наружный диаметр защитной оболочки (D) должен быть от 90 до 1600 мм.

    Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:

    • 150 (-20)мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315мм включительно;
    • 210 (-20)мм при D равном или превышающем 400мм.

    Разновидности

    ЭНО в ППУ изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В зависимости от использования несущей стальной трубы в тепловой сети выделяют следующие виды опор в ППУ изоляции:

    • ЭНО с электросварными патрубками ГОСТ 10704, 10705, 10706 в ППУ изоляции;
    • ЭНО с бесшовными горячедеформированными патрубками ГОСТ 8731, 8733 в ППУ изоляции;
    • ЭНО с бесшовными холоднодеформированными и теплодеформированными патрубками ГОСТ 8732, 8734 в ППУ изоляции;
    • ЭНО с бесшовными патрубками для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 в ППУ изоляции;
    • ЭНО со сварными патрубками для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295 в ППУ изоляции;
    • ЭНО с бесшовными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 14-3-190, 14-3Р-55, 14-3-1128, 108-874, 3-923, 1108-874 в ППУ изоляции;
    • ЭНО со сварными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 1303-002-08620133, 14-3-620, 14-3Р-28, 14-3-954, 14-3Р-52, 13.03-011-00212 179 в ППУ изоляции.

    По согласованию с заказчиком и на основании ТУ заводов-производителей в качестве стальных патрубков могут использоваться Водогазопроводные (ВГП) трубы ГОСТ 3262 или трубы из нержавеющих коррозионностойких марок стали. Также, допускается предварительное оцинкование патрубков для улучшения стойкости металла к коррозии.

    Элементы Неподвижных Опор в ППУ изоляции могут производится исключительно только с полиэтиленовой защитной оболочкой.

    На основании пункта 4.24 ГОСТ 30732-2006 ЭНО в ППУ изоляции должны оснащаться системой Оперативного Дистанционного Контроля (Системой ОДК или СОДК). Но, по согласованию с клиентом, ЭНО в ППУ изоляции могут прокладываться без учета данной системы.

    Размеры

    ЭНО в ППУ изоляции могут быть двух типов: стандартные (1-ый тип) и усиленные (2-ой тип). Размеры элементов в ППУ изоляции приведены в таблице 2. Толщина фланца (s), высота фланца (H) и длина элемента (L) соответствуют рисунку 1.

    d H S Рmax*, т
    32 255 16.0 3.6
    38 255 16.0
    4.2
    45 255 16.0
    5.0
    57 255 16.0
    7.5
    76 27516.0 9.5
    89 295  16.012.5 
    108 315 16.0 19.0 
     133 34016.0 23.5 
     159400 20.0 36.0 
    219 460 24.0 50.0 
    273  55030.0 75.0 
     325650 40.0 90.0 
    426 750  40.0120.0 
     530 90040.0 150.0 
    630 1000 50.0 205.0 
     7201100 50.0 235.0 
    820 1300 50,0 310.0 
     920 130060.0 430.0 
    1020 1400 60.0 470.0 
     1220 1600** 
    1420 1800 — — 
    * Максимальная нагрузка на элемент опоры
    ** Определяется расчетом.       
     

    «ТАБЛИЦА 2» Размеры ЭНО в ППУ изоляции

    Длина элемента L в соответствии с ГОСТ 30732-2006 должна быть следующей:

    • 2000 мм – для стальных оболочек;
    • 2500 мм – для полиэтиленовых оболочек с диаметром стальной трубы не более 219 мм;
    • 3000 мм – для полиэтиленовых оболочек с диаметром стальной трубы от 273 мм до 600 мм;
    • 3500 мм – для полиэтиленовых оболочек с диаметром стальной трубы свыше 720 мм.

    На практике, элементы с длиной патрубка и толщиной фланца, прописанной в ГОСТе, неудобны с точки зрения производственного процесса и при монтаже на объекте, а также являются экономически невыгодными. Поэтому, завод изготовитель, по согласованию с клиентом, может производить элементы с укороченным патрубком и толщиной стального фланца, отличной от указанной в таблице 2. Длину укороченных патрубков и толщину стального фланца прописывают в ТУ заводов-изготовителей.

    Диаметр, ГОСТ, марка стали и толщина стенки стальной трубы, толщина изоляции и тип защитной оболочки должны соответствовать аналогичным параметрам прямых участков трубопровода.

    Характеристики

    Характеристики теплоизоляции неподвижных опор в ППУ должны соответствовать параметрам, отображенным в таблице №3.

    Показатель Характеристика
    Плотность*, кг/м3, не менее 60
    Прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее 0,3
    Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более 10
    Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):
    (23 ± 2) °С 0,12
    (140 ± 2) °С** 0,08
    Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более 0,033
    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**
    (23 ± 2) °С 0,2
    (140 ± 2) °С 0,13
    Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**:
    100 ч 2,5
    1000 ч 4,6

    * Плотность среднего слоя изоляции.

    ** Определяется по требованию заказчика.

     

    «ТАБЛИЦА 3» Характеристики ППУ для неподвижных опор

    Для проведения расчетов значение теплопроводности полиуретановой изоляции в ПЭ оболочке принимается равным 0,033 Вт/м•°С и определяется по методу «трубы» изложенному в приложении Д к ГОСТ 30732-2006. ППУ должен иметь в разрезе замкнутую однородную мелкоячеистую структуру. Не допускается наличие каверн (пустот), размер которых превышает 1/3 толщины слоя теплоизоляции. На торцах теплоизолирующего слоя может быть нанесено гидроизоляционное покрытие.

    На опорах, диаметр которых составляет до 426мм включительно, под покровный слой ППУ изоляции устанавливаются два индикатора-проводника, изготавливаемые из мягкой меди сечением 1,5мм2, которые используются для организации оперативного контроля параметров защитной оболочки и теплоизолирующего покрытия. Проводники располагают в одной плоскости сечения, параллельно продольной оси патрубка. Они прокладываются через центрирующие опоры или иные каналы в 20 (±2) мм от поверхности и должны иметь определенное предварительное натяжение. При использовании опор диаметром равным или превышающем 530мм, устанавливается три индикатора-проводника.

    Для контроля качества прокладки проводников проводятся измерение электрического сопротивления между ними и стальным патрубком опоры. Прибор должен показывать не менее 100Мом при подаче напряжения не ниже 500В.

    Материалы

    Материалы, используемые при производстве ЭНО в ППУ изоляции, должны соответствовать пункту 5 ГОСТ 30732-2006. Стальной патрубок должен соответствовать ПБ 10-573-03. Перед нанесением теплоизоляции поверхность стального патрубка должна быть обработана до степени очистки 3 по ГОСТ 9.402. При необходимости возможно покрытие патрубка антикоррозийным слоем в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003. Пластиковая защитная оболочка изготавливается из светостабилизированного полиэтилена (содержание сажи 2% - 2,5%) маркой не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Текучесть расплава материала определяется по нормам ГОСТ 11645. Основные характеристики полиэтиленовой защитной оболочки, должны соответствовать параметрам, указанным в таблице №4

    Показатель Характеристика
    Качество поверхности Внешняя поверхность защитной оболочки должна быть гладкой. Допускается волнистость и продольные полосы, с учетом которых толщина стенки не выходит за рамки нормативных отклонений. Концы труб-оболочек должны быть ровными, без заусенцев. Не допускается наличия пузырей, раковин, трещин и посторонних включений на внутренней, внешней и торцевой поверхностях. Цвет защитной оболочки – черный.
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350
    Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более 3
    Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее* 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)
    1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)
    Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* 2000
    * Показатель определяется одним из указанных методов.
     

    «ТАБЛИЦА 4». Характеристики полиэтиленовых защитных оболочек.

    Стальные защитные оболочки изготавливаются из оцинкованной тонколистовой стали с покрытием первого класса, производимой по ГОСТ 14918. Для центрирующих опор (центраторов) допускается использовать полипропилен ГОСТ 26996, ПНД (полиэтилен низкого давления) ГОСТ 16338, другие полимеры.

    Рекомендации по применению

    Опоры в пенополиуретановой изоляции рекомендуется использовать для прокладки тепловых сетей, в которых циркулирует теплоноситель с температурой до 150оС, под давлением до 1,6 Мпа. Толщина слоя ППУ рассчитывается согласно СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Рекомендации по применению различных типов ЭНО в зависимости от региона должны соответствовать рекомендациям по применениям прямых участков тепловых сетей. Ниже приведены расчетные параметры:

    • среднерасчетные температурные режимы соответствуют таблице Б1 ГОСТ 30732-2006;
    • верхняя точка теплоизоляции заглублена на 0,7м;
    • среднегодовые t° наружного воздуха отвечают параметрам СНиП 23-01-99;
    • преобладающий тип грунта – суглинок с содержанием влаги 0,27 кг/кг;
    • расчетная теплопроводность грунта 1,86 Вт/м*°С;
    • расчетная теплопроводность пенополиуретана 0,033 Вт/м*°С;
    • плотность теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003.

    Максимальная рабочая t° теплоносителя выбирается с учетом особенностей региона, в котором прокладывается трубопровод, а также температуры окружающей среды. Для систем «подающий и обратный теплопровод», эксплуатируемых в режиме +150о ÷ +70оС, зависимость температурных и временных параметров от to воздуха отражена в приложении А к ГОСТ 30732-2006.

    Марка стали для патрубка опоры выбирается исходя из внешней минимальной расчетной температуры в соответствии с п. 4.3 СП 41-105-2002:

    • до -30°С – углеродистая сталь Ст3сп5, а также марок 10 и 20 (ГОСТ 1050 и 380);
    • до -40°С – низколегированная сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ (ГОСТ 19281-89);
    • до -50°С – низколегированная сталь 09Г2С (ГОСТ 19281-89).

    Критерии выбора

    Марка стали и тип крана в ППУ изоляции должны устанавливаться проектом с учетом диапазона температур воздуха, интенсивности эксплуатации, фактического назначения трубопровода, степени агрессивности окружающей среды. Для расчета толщины стенки крана документом СП 41-105-2002 устанавливается применять методику и рекомендации, изложенные в РД 10-400-01.

    Толщина пенополиуретановой изоляции определяется в зависимости от региона эксплуатации в соответствии с нормативами, отраженными в СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000.

    Транспортировка

    Изолированные опоры допускается перевозить железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Транспортировка осуществляется при соблюдении требований завода-изготовителя, а также требований ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002.

    Минимальная температура, при которой допускается производить погрузочно-разгрузочные работы, составляет:

    • -18°С для изделий в защитной оболочке из полиэтилена;
    • -50°С для продукции с защитной оболочкой из оцинкованной стали.

    Для погрузки-выгрузки ЭНО применяются траверсы и мягкие стропы в виде полотенец шириной от 50 до 200мм. Использование тросов, цепей, канатов и другого такелажного оборудования, способного вызвать повреждение защитной оболочки и слоя пенополиуретана, запрещено. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения опор, а также допускать их соударение.

    Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение фасонных элементов при движении.

    Хранение

    Хранить фасонные элементы необходимо в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, а также соблюдая нормативы ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002. Для размещения продукции следует выбирать ровные горизонтальные площадки, свободные от камней и иных предметов, способных повредить защитную оболочку и слой теплоизоляции.

    Фасонные изделия меньшего диаметра могут укладываться на изделия большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от воздействия прямых солнечных лучей путем устройства навеса или использования непрозрачных рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы фасонных элементов от попадания внутрь влаги или загрязнений. Хранение, а также монтаж опор в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.

    Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии

    Предусмотрено несколько этапов контроля качества опор в пенополиуретановой изоляции:

    • входной контроль сырья ОТК завода-производителя опор;
    • по требованию покупателя может быть дополнительно организован контроль сырья, осуществляемый эксплуатационными теплоэнергетическими организациями;
    • приемосдаточный контроль после нанесения теплоизолирующего слоя и защитной оболочки силами ОТК завода-изготовителя;
    • регулярные испытания готовой продукции отделом технического контроля предприятия производителя;
    • проверка опор непосредственно перед монтажом;
    • гидравлические и иные испытания по завершении монтажа трубопровода подрядной организацией.

    Контроль качества патрубков должен соответствовать контролю качества несущей трубы тепловой сети.

    Приемосдаточные испытания другого сырья, используемого при производстве опор в ППУ изоляции, осуществляет ОТК завода-изготовителя в соответствии с положениями действующей нормативной документации и ГОСТов. Кроме того, входной контроль материалов также должны обеспечить на предприятии, непосредственно занимающемся изготовлением фасонных изделий в ППУ изоляции. Все сырье должно соответствовать нормам, указанным в разделе 5 ГОСТ 30732-2006.

    На стальные патрубки НЩО могут наноситься антикоррозийное покрытие, не влияющее на функционирование системы ОДК, в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003.

    В ряде случаев входной контроль сырья берут на себя компании, на баланс которых перейдет смонтированная теплотрасса.

    Проводимые ОТК завода производителя приемосдаточные испытания фасонных изделий в ППУ изоляции должны соответствовать ГОСТ 30732-2006. Контрольные параметры для данных проверок приведены в таблице №5.

    Показатель

    Номер пункта, подпункта

    Объем выборки из партии Периодичность испытаний
    Технические требования ГОСТ 30732-2006 Методы испытаний ГОСТ 30732-2006
    Качество поверхности и маркировка 5.1.4, 5.2.1 9.3 100 % Каждая партия
    Основные размеры 4.2—4.5, 4.7, 4.8, 4.12,4.13 9.4, 9.5, 9.6, 9.7 3 шт. Каждая партия
    Отклонения осевых линий 4.14 9.8 3 шт. Каждая партия
    Плотность среднего слоя пенополиуретана 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
    Прочность пенополиуретана при сжатии 10 %-ной деформации в радиальном направлении 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
    Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников 5.1.10 9.23 100% Все изделия
     

    «ТАБЛИЦА 5». Параметры приемосдаточных испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

    Предприятие-изготовитель фасонных изделий в ППУ изоляции должно периодически проводить испытания готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Основные параметры регулярных проверок приведены в таблице № 6.

    Показатель

    Номер пункта, подпункта

    Объем выборки из партии Периодичность испытаний
    Технические требования Методы испытаний
    Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки 5.1.4 9.15 3 шт. Один раз в квартал
    Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) 5.1.4 9.22 3 шт. При смене марки ПЭ
    Изменение длины трубы-оболочки после нагрева 5.1.4 9.16 3 шт. Один раз в квартал
    Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении) 5.1.6 9.14 3 шт. Один раз в квартал
    Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С 5.1.6 9.11 3 шт. Один раз в квартал
    Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: 3 шт.
    (23 ± 2) °С;* 5.1.6 9.17 Один раз в квартал
    (140 ± 2) °С** 5.1.6 9.18 По требованию заказчика
    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**: 3 шт По требованию заказчика
    (23 ± 2) °С; 5.1.6 9.19
    (140 ± 2) °С 5.1.6 9.20
    Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С** 5.1.6 9.21 3 шт. По требованию заказчика
     

    «ТАБЛИЦА 6». Контрольные параметры для периодических испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

    После приемо-сдаточных испытаний на предприятии изготовителе, фасонные изделия транспортируются непосредственно к месту укладки, где ремонтные или монтажные организации перед началом выполнения работ производят собственный контроль качества изделий, руководствуясь п. 4.4.1 ПБ 10-573-03. В рамках проверки определяется соответствие параметров изделий проекту. Также на предварительном этапе контролируется уровень квалификации персонала, работоспособность и исправность сварочного оборудования и материалов. В процессе исполнения монтажных работ контролируется соблюдение сварочных технологий, а также полнота и качество устранения выявленных дефектов.

    По окончании укладки трубопровода необходимо провести его приемочные испытания, которые регламентируются СНиП 3.05.03.85 и включают следующие этапы:

    • внешний осмотр труб, фасонных элементов и сварных соединений;
    • разрушающую и неразрушающую проверку сварных швов;
    • тест на герметичность под давлением, составляющим 1,25% от рабочего, но не ниже чем 1,6МПа;
    • пневматические испытания могут проводиться в случае, если трубы в пенополиуретановой изоляции подвергались аналогичным тестам на заводе-изготовителе при соблюдении требований ГОСТ 3845-75.

    Сдача в эксплуатацию трубопровода в пенополиуретановой теплоизоляции осуществляется в соответствии с положениями СНиП III-3-81. Гарантийные обязательства для ЭНО в ППУ изоляции указываются в сертификате предприятия-производителя. Срок службы изделий устанавливается пунктом А.2 ГОСТ 30732-2006 и не может составлять менее 30 лет при нормальных условиях эксплуатации трубопровода, которые включают соблюдение температурных режимов согласно приложения А к ГОСТ 30732-2006.

    Монтаж

    Согласно пункту 6.12 СП 41-105-2002, монтаж тепловых трасс производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.85. Также при выполнении отдельных операций необходимо руководствоваться положениями СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. Проведение земляных работ регламентируется СНиП 3-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81. При бесканальной прокладке трубопровода минимальная ширина траншеи должна быть равной суммарному диаметру труб плюс запас с каждой стороны по:

    • 0,3 метра при диаметрах, не превышающих 250мм;
    • 0,4 метра для Ø в диапазоне 250-400мм;
    • 0,5 метра для Ø от 500 до 1000мм.

    Приямки для проведения в траншее сварочных и изоляционных работ на стыках труб и тройников при бесканальном способе укладки необходимо делать шириной, равной расстоянию между внешними боковыми поверхностями изоляционного слоя крайних трубопроводов, добавляя к нему по 0,6м с каждой стороны. Длина приямков составляет 1м, глубина, измеряемая от нижней поверхности теплоизоляционного слоя, должна быть 0,7м. Также в рабочих чертежах могут быть предусмотрены другие требования. Минимальная ширина дна траншеи для канальной прокладки не может составлять менее одного метра и определяется как сумма ширины канала и дренажа с добавлением по 0,2м с каждой стороны.

    При выполнении работ по монтажу и устройству строительных конструкций следует руководствоваться положениями СНиП 3-15-76, СНиП 3-16-80, СНиП 3-18-75, СНиП 3-20-74, СНиП 3-23-76.

    Подъем неподвижной щитовой опоры в ППУ изоляции необходимо выполнять плавно, без раскачивания, рывков и вращения. Не допускается перемещение опор подтягиванием. Снятие строп с установленного на место изделия может производиться только после его надежной фиксации временными или постоянными креплениями. Временные связи должны обеспечивать устойчивость фасонных изделий и стабильность их положения до момента выполнения постоянных соединений. Перед устройством постоянных связей, НЩО в пенополиуретановой изоляции необходимо проверить на соответствие его положения требованиям проектной документации, а также готовность монтажных элементов для выполнения сварочных работ и заделки стыков. О результатах контроля производится соответствующая запись в журнале монтажных работ.

    Сварочные работы на опорах в пенополиуретановой изоляции регламентируются ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных патрубков должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

    Опоры разделяют трубопровод на две самостоятельные части в отношении участков температурных удлинений. Между двумя НЩО в соответствии с ПБ-573-03 устанавливается КСО в ППУ изоляции.

    Вес изделия

    Неподвижная щитовая опора (НЩО) в ппу изоляции
    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Вес (кг)
    32 3,0 125 701,2
    40 3,0 125 706,5
    57 3,5 125 709,4
    57 3,5 140 711,2
    76 3,5 140 714,3
    76 3,5 160 716,2
    89 3,5 160 718,2
    89 3,5 180 720,2
    108 3,5 180 723,2
    108 3,5 200 725,0
    133 4,0 200 739,4
    133 4,0 225 742,0
    133 4,0 250 745,0
    159 4,5 250 753,7
    159 4,5 280 757,5
    219 6,0 315 1840,4
    219 6,0 355 1847,6
    273 6,0 400 1862,6
    273 6,0 450 1871,0
    325 7,0 400 1903,4
    325 7,0 450 1911,8
    325 7,0 500 1923,0


    Цена на продукцию

    05.12.2019
    Элемент неподвижной опоры в ППУ изоляции
    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Цена с НДС руб
    ПЭ ОЦ
    32 3 125 3 449 3 449
    40 3 125 3 571 3 571
    57 3,5 125 3 744 3 744
    57 3,5 140 4 142 4 142
    76 3,5 140 4 555 4 555
    76 3,5 160 4 964 4 964
    89 3,5 160 5 296 5 296
    89 3,5 180 5 741 5 741
    108 3,5 180 6 116 6 116
    108 3,5 200 6 681 6 681
    133 4 200 7 494 7 494
    133 4 225 8 232 8 232
    133 4 250 9 081 9 081
    159 4,5 250 11 797 11 797
    159 4,5 280 12 995 12 995
    219 6 315 19 323 19 323
    219 6 355 21 032 21 032
    273 6 400 30 273 30 273
    273 6 450 32 251 32 251
    325 7 400 42 441 42 441
    325 7 450 44 447 44 447
    325 7 500 47 028 47 028
    426 7 500 64 767 64 767
    426 7 560 68 088 68 088
    426 7 630 72 536 72 536

    Вопросы - Ответы

    Все вопросы ответы
    Разрешено ли использовать ЭНО при прокладке трассы на открытом воздухе? Используется ли в таком случае оцинкованная оболочка?
    Да, разрешено использовать ЭНО при надземной прокладке трассы. При этом в соответствии с ГОСТ 30732-2006 используется исключительно тонколистовая стальная оцинкованная защитная оболочка.
    В чем отличие ЭНО и НЩО?
    ЭНО и НЩО совершенно разные изделия. Основные отличия заключаются в двух аспектах. У НЩО присутствует бетонный щит, у ЭНО стальной фланец. НЩО производится в двухтрубном исполнении, а ЭНО в однотрубном.
    Возможно ли использовать трубу категории Д при производстве ЭНО?
    Видимо речь идет о категории Д одного из нижеперечисленных ГОСТ: 8731, 8733, 10705, 10706.  Для производства ЭНО разрешено использовать трубу исключительно группы В. Группа Д запрещена.

    Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

    Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности