Отвод стальной

Описание

Отвод стальной – стальная бесшовная приварная крутоизогнутая деталь трубопровода, произведенная из углеродистой или низколегированной стали, необходимая для изменения направления трубопровода. Данные отводы также называются отводы тип 3D или R=1.5D. Нормативный документ, регламентирующий конструкции данных отводов – ГОСТ 17375. Технические условия регламентируются ГОСТ 17380.

Назначение

Отвод стальной крутоизогнутый предназначен для изменения направления стального трубопровода. Также данные отводы являются сырьевой составляющей более сложных изделий, например отводов в ППУ изоляции или отводов в минераловатной изоляции. Данные отводы могут работать со следующими предельными гидродинамическими параметрами:

  • Максимальным давлением до 32 Мпа;
  • Минимальной температурой теплоносителя до -70 С;
  • Максимальной температурой теплоносителя до +450 С.

Преимущества

Отводы стальные крутоизогнутые являются компактными изделиями с малым радиусом загиба, что является неоспоримым конструкционным преимуществом. Также данные изделия обладают крайне высоким максимальным давлением и большим диапазоном температуры теплоносителя. Неоспоримым плюсом является производство данных отводов из различных сталей, что позволяет применять их в различных климатических условиях и некоторых агрессивных средах.

Конструкция

Конструкция отводов ГОСТ 17375 должна соответствовать чертежу №1

const-ch-1.png

Чертеж №1. Конструкция крутоизогнутых отводов

Значения параметров D, T, F, W, R, H, C и B приводятся в таблицах 1 и 2 для соответствующих исполнений отводов.

Наружный диаметр стальных крутоизогнутых отводов варьируется от 21,3 до 1016 мм. Конструкция отвода, в соответствии с ГОСТ 17375, подразумевает 4 угла поворота: 45, 60, 90 и 180 градусов. Но на практике отвод можно сделать любой градусности, условно говоря от 0 до 180.

Разновидность

В зависимости от использованного сырья при производстве отводов, данные изделия делятся на два вида:

  • Произведенные из углеродистой стали;
  • Произведенные из низколегироваенной стали;

По конструкционным особенностям отводы делятся на два вида:

  • Исполнение 1. Отводы измеряются по условному диаметру, который ближе всего к внутреннему. Данное исполнение прежде всего подходит для ВГП трубопроводов;
  • Исполнение 2. Отводы измеряются по наружному диаметру. Данное исполнение прежде всего подходит для электросварных, бесшовных труб.

По углу поворота отводы делятся на 4 вида, в соответствии с ГОСТ 17375:

  • 45 градусов;
  • 60 градусов (только для исполнения 2);
  • 90 градусов;
  • 180 градусов.

Отводы могут быть термообработанными или не термообработанными.

По условиям эксплуатации детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

  • с температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5°С и выше;
  • с температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5°С.

Размеры

В таблице 1 и 2 представлены размеры отводов исполнения 1 и 2. Параметры, указанные в данных таблицах, соответствуют параметрам, представленным на чертеже 1. Все значения в мм.

DN D T F=R H C B
15 21,3 2,0; 3,2; 4,0 28 14 56 38
20 26,9 2,0; 3,2; 4,0 29 14 58 43
25 33,7 2,3; 3,2; 4,5 38 18 76 56
32 42,4 2,6; 3,6; 5,0 48 23 96 69
40 48,3 2,6; 3,6; 5,0 57 29 114 82
50 60,3 2,9; 4,0; 5,6 76 35 152 106
65 76,1 2,9; 5,0; 7,1 95 44 190 133
80 88,9 3,2; 5,6; 8,0 114 51 228 159
100 114,3 3,6; 6,3; 8,8 152 64 304 210
125 139,7 4,0; 6,3; 10,0 190 79 380 260
150 168,3 4,5; 7,1; 11,0 229 95 457 313
200 219,1 6,3; 8,0; 12,5 305 127 610 414
250 273 6,3; 10,0 381 159 762 518
300 323,9 7,1; 10,0 457 190 914 619
350 355,6 8,0; 11,0 533 222 1066 711
400 406,4 8,8; 12,5 610 254 1220 813
450 457 10,0 686 286 1372 914
500 508 11,0 762 318 1524 1016
600 610 12,5 914 381 1828 1219
700 711 - 1067 444 2134 1422
800 813 - 1219 507 2238 -
900 914 - 1372 570 2744 -
1000 1016 - 1524 634 3048 -

Таблица 1. Размеры крутоизогнутых отводов исполнение 1


DN D T F=R W H C B
25 32 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 38 22 18 76 56
32 38 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 48 28 23 96 69
40 45 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 60 35 25 120 83
50 57 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 5,5; 6,0 75 43 80 150 104
65 76 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 8,0 100 57 41 200 138
80 89 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 8,0 120 69 50 240 165
100 102 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0 150 87 62 300 201
108 204
114 207
125 133 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0 190 110 79 380 257
150 159 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0 225 130 93 450 305
168
200 219 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0 300 173 124 600 410
250 273 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 20,0; 22,0 375 217 155 750 512
300 325 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0 450 260 186 900 613
350 377 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 32,0 525 303 217 1050 714
400 426 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 32,0; 34,0 600 346 248 1200 813
500 530 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 32,0; 34,0; 36,0 750 433 310 1500 1015
600 630 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 32,0 900 519 373 1800 1215
700 720 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 32,0 1000 577 404 2000 1360
800 820 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 32,0 1200 693 485 2400 1610

Таблица 2. Размеры крутоизогнутых отводов исполнение 2


Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать нижеприведённым таблицам и чертежу.

image3.png

Чертеж 2. Предельные отклонения расположения поверхностей отводов


D D d T% F, H B C
До 60,3 включительно +1,6; -0,8 ±0,8 -12,5; +20 ±1,6 ±6,3 ±6,3
Свыше 60,3 до 114,3 включительно ±1,6 ±1,6
Свыше 114,3 до 219,1 включительно +2,4; -1,6
Свыше 219,1 до 457,0 включительно +4,0; -3,2 ±3,2 ±2,4 ±9,5
Свыше 457,0 до 610,0 включительно +6,3; -4,8 ±4,8
Свыше 610,0 ±4,8 - -

Таблица 3. Предельные отклонения отводов исполнение 1


D P Q U
D P Q U
До 114,3 включительно 1,6 0,8 ±0,8
Свыше 114,3 до 219,1 включительно 3,2 1,6 ±0,8
Свыше 219,1 до 323,9 включительно 4,8 2,4 ±1,6
Свыше 323,9 до 406,4 включительно 6,3 2,4 ±1,6
Свыше 406,4 до 610,0 включительно 9,5 3,2 ±1,6
Свыше 610,0 до 711,0 включительно 9,5 4,8 -
Свыше 711,0 12,7 4,8 -

Таблица 4. Предельные отклонения расположения поверхностей отводов исполнения 1


DN d при T T, Tв % F W H B C P Q U
До 3,0 вкючительно Свыше 3,0 до 4,5 включительно Свыше 4,5 до 6 включительно Свыше 6,0 до 8,0 включительно Свыше 8,0






До 65 включительно ±0,5 ±1,0 ±1,5 ±1,5 - -15 ±2,0 ±6,5 ±6,5 1,0 0,5 ±1,0
Свыше 65 до 125 включительно - ±1,5 ±1,5 ±2,0 ±2,5 -15 ±2,0 ±6,5 ±6,5 2,0 1,0 ±1,0
Свыше 125 до 200 включительно - ±1,5 ±1,5 ±2,0 ±2,5 -15 ±3,0 ±6,5 ±6,5 3,0 1,5 ±1,0
250 и 300 - - - ±3,0 ±3,0 -15 ±4,0 ±6,5 ±9,5 5,0 2,5 ±1,5
350 - - - ±3,0 ±3,0 -15 ±4,0 ±6,5 ±9,5 6,5 2,5 ±1,5
400 - - - ±3,0 ±3,0 -15 ±4,0 ±6,5 ±9,5 6,5 2,5 ±1,5
500 - - - - ±4,8 -15 ±4,0 ±6,5 ±9,5 9,5 3,0 ±1,5
600 - - - - ±4,8 -15 ±4,0 ±6,5 ±9,5 9,5 3,0 ±1,5
700, 800 - - - - ±4,8 -15 ±9,5 ±6,5 ±9,5 12,5 5,0 ±3,0

Таблица 5. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей отводов исполнение 2


В таблицах 3, 4 и 5 все обозначения соответствуют чертежу 1 и представленны в мм, за исключением T. Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6%.

Характеристики

Механические свойства отводов представлены в таблице 6

Класс прочности Временное сопротивление, Н/мм2 Предел текучести, Н/мм2 Относительное удлинение, % Отношение предела текучести и временного сопротивления, не более Относительное сужение, %
К34 333 206 24 0,85 50
К36 355 213 24 0,85 50
К38 372 235 22 0,85 50
К42 410 245 21 0,85 60
К43 420 250 21 0,85 60
К44 430 265 21 0,87 60
К46 450 271 21 0,87 60
К48 470 290 21 0,87 60
К50 490 343 20 0,9 60
К52 510 353 20 0,9 60
К54 530 373 20 0,9 60
К55 540 380 20 0,9 60
К56 550 390 20 0,9 60
К60 590 460 18 0,9 60

Таблица 6. Механические свойства отводов


При заказе деталей класса прочности К46 из стали марки 10Г2С1 предел текучести  должен быть не менее 315 Н/мм2 и из стали марки 17ГС  не менее 325 Н/мм2; при заказе деталей класса прочности К50 из стали марки 17Г1С предел текучести  должен быть не менее 345 Н/мм2.

Ударная вязкость деталей толщиной стенки 6,0 мм и более должна быть не менее:

  • 39 Дж/см - для всех деталей на образцах с U-образным надрезом;
  • 34 Дж/см - для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, на образцах с V-образным надрезом.

Отводы должны выдерживать испытательное давление P. Для отводов исполнения 1 данное значение устанавливается по согласованию с заказчиком. Для отводов исполнения 2 давление P=1,5Pр. Pp рассчитывается по формуле:

image2.png

Формула 1. Расчет испытательного двления


R- минимальное значение из σв/2,33γn и σ0.2/1.5γn, где σв-временное сопротивление, σ0.2- предел текучести.

Значения γn приведены в таблице 7.

DN Pp, МПа
7,5 и менее Свыше 7,5 до 10 включительно Свыше 10 до 15 включительно Свыше 15 до 20 включительно Свыше 20
300 и менее 1,0 1,0 1,0 1,0 1,05
400 и 500 1,0 1,0 1,0 1,05 1,1
600 и 700 1,0 1,0 1,05 1,1 1,15
800 1,0 1,05 1,1 1,15 -

Таблица 7. Значения коэффициента γn


γf=1.1 для газообразных сред и γf=1,15 для жидких сред. Коэффициент прочности деталей n=1.15.

Материалы

Ниже, в таблице 8, приведена классификация отводов по маркам стали и классам прочности

Исполнение деталей Марка стали Класс прочности Нормативная документация
1 TS4, TS9, TS10, TS18, TS32, TS34, TS37, TS43 - ИСО 9329-1:1989, ИСО 9329-2:1997, ИСО 9329-3:1997
P5, 59, P18, P32, P34, P43 - ИСО 9328-1:2018, ИСО 9328-2:2018, ИСО 9328-3:2018
E24-1, E24-2 - ИСО 3183:2012
2 10 К34 ГОСТ 1050
20 К42 ГОСТ 1050, таблица 9
20ЮЧ К42 Таблица 9
10Г2 К43 ГОСТ 1050
15ГС К50 Таблица 9
09Г2С К48 ГОСТ 19281
09Г2ФБ К50
10Г2С1 К46
16ГС К44
17ГС К46
17ГС-1 К50
17Г1С К50
17Г1С-У К52
10Г2ФБЮ К55
13ХФА - Таблица 9
- К60 -

Таблица 8. Классификация отводов по маркам стали и клкассам прочности

В таблице 8 в разделе нормативная документация есть ссылка на таблицу 9. Данная таблица приведена в настоящей статье ниже. Массовая доля химических элементов в %

Марка стали C Si Mn Cr, не более Ni, не более W N, не более Al Cu, не более S, не более P, не более
20 ГОСТ 1050 0,25 ГОСТ 1050 0,025 ГОСТ 1050
20ЮЧ 0,16-0,22 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 0,40 - 0,012 0,03-0,10 ГОСТ 1050 0,012 0,020
15ГС 0,12-0,18 0,70-1,00 0,90-1,30 0,40 0,40 - - - 0,30 0,025 0,035
13ХФА 0,11-0,13 0,17-0,37 0,40-0,65 0,50-0,70 0,25 0,04-0,09 0,008 0,02-0,05 0,25 0,005 0,015

Таблица 9. Дополнительные требования к маркам стали, указанным в таблице 8


В таблице использованы следующие обозначения химических элементов: C-углерод, Si-кремний, Mn-марганец, Cr-хром, Ni-никель, N-азот, Al-алюминий, W-вольфрам, Cu-медь, S-сера, P-фосфор. Отводы изготавливаются из полуфабрикатов. Полуфабрикаты для отводов исполнения 1 изготавливаются по нормативной документации, указанной в таблице 8 настоящей статьи. Требования к полуфабрикатам, используемых при производстве крутоизогнутых отводов исполнения 2, приведены в таблице 10. В данном случае полуфабрикатом является труба.

Нормативный документ на полуфабрикат Марка стали Нормативный документ на марку стали
ГОСТ 8731, ГОСТ 32528 09Г2С; 17ГС-1; 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ ГОСТ 19281
10; 20; 10Г2 ГОСТ 1050
ГОСТ 8733, ГОСТ 550 10; 20; 10Г2 ГОСТ 1050
ГОСТ 33229 10, 20 ГОСТ 1050
09Г2С ГОСТ 19281
Другая н/д 20ЮЧ Другая н/д
Другая н/д 15ГС Другая н/д
Другая н/д 13ХФА Другая н/д

Таблица 10. Полуфабрикаты для изготавления отводов исполнения 2.


В таблице 11 приведен химический состав основных марок стали, использованных при производстве крутоизогнутых отводов, в соответствии с ГОСТ 1050. Массовые доли химических элементов приведены в %.

Марка стали C (углерод) Mn (марганец) Si (кремний) P (фосфор) S (сера) Cr (хром) Ni (никель) Cu (медь)
10 0,07-0,14 0,35-0,65 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,15 Не более 0,3 Не более 0,3
20 0,17-0,24 0,35-0,65 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,25 Не более 0,3 Не более 0,3
09Г2С Не более 0,12 1,3-1,7 0,5-0,8 Не более 0,035 Не более 0,04 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
17ГС 0,14-0,2 1,0-1,4 0,4-0,6 Не более 0,035 Не более 0,04 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
17Г1С 0,15-0,2 1,15-1,6 0,4-0,6 Не более 0,035 Не более 0,04 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3

Таблица 11. Химический состав основных марок стали, используемых при производстве крутоизогнутых отводов.

Рекомендации по применению

Отводы крутоизогнутые рекомендовано применять при строительстве новых, либо ремонте существующих трубопроводов со следующими гидродинамическими параметрами:

  • Давлением до 32 Мпа;
  • Температурой теплоносителя в интервале от -70 С до +450 С.

Критерии выбора

В зависимости от условий эксплуатации детали подразделяют две категории:

  • с температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5°С и выше;
  • с температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5°С.

Также в зависимости от внешней температуры выбирается сталь, использованная при производстве крутоизогнутого отвода

В зависимости от стандарта используемой трубы на трубопроводе выбирается исполнение крутоизогнутого отвода:

  • Исполнение 1 – приемущественно для ВГП труб;
  • Исполнение 2 – приемущественно для электросварных и бесшовных труб.

Транспортировка

В соответствии с ГОСТ 17380 детали допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения отводов, а также допускать их соударение. Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение крутоизогнутых отводов при движении.

Хранение

В соответствии с ГОСТ 17380 детали должны храниться в условиях, исключающих их повреждение. Отводы меньшего диаметра могут укладываться на изделия большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от внешних погодных факторов, в том числе осадков, путем устройства навеса или использования рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы отводов от попадания внутрь влаги или загрязнений. Хранение, а также монтаж отводов в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.


Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии

Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен осуществлять типовые и приемо-сдаточные испытания. Размер партии (шт) зависит от диаметра и определяется в таблице 12.

DN Pp, МПа
До 10 Свыше 10
До 40 4000 2000
50-80 2000
100 1000 800
125-200 5000
250-300 2000
Свыше 300 1500 400

Таблица 12. Размер партии крутоизогнутых отводов


Основные параметры, на которые проводят испытания, являются следующие:

  • Геометрия отводов;
  • Внешний вид отводов;
  • Марка стали;
  • Класс прочности;
  • Температура стенки при эксплуатации, если она ниже -5 С;
  • Механические свойства металла на растяжение;
  • Механические свойства металла на загиб;
  • Гидравлические испытания в течении 10 секунд (для исполнения 2).

По дополнительному согласованию допускается проводить методы неразрушающего контроля, технологические испытания на загиб, сплющивание и раздачу, контроль макро и микроструктуры. Гарантийные обязательства и срок эксплуатации регламентируются заводом изготовителем.

Монтаж

Чаще всего крутоизогнутые отводы используются при прокладке подземных трубопроводов. Ниже приведен один их вариантов монтажа данных отводов.

Подземные трубопроводы прокладывают в проходных каналах (туннелях), полупроходных и непроходных каналах, в лотках и без каналов (в засыпаемых грунтом траншеях).

Монтаж отводов и сборку трубопроводов проводят последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают секции и блоки в каналы и лотки трубоукладчиками или кранами. Габаритные отводы монтируют с помощью двух и более механизмов. По окончании всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику каналы закрывают.

В том случае, когда открытая прокладка невозможна, трубопроводы монтируют в закрытых каналах отдельными отводами, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. Сваривают монтажные стыки путем наращивания отводов.

Вес изделий

Вес крутоизогнутого отвода 90 гр ГОСТ 17375 исполнение 1 (кг.)
Условный диаметр (мм) Толщина стенки (мм) 45° 90° 180°
Вес (кг)
15 2 0,02 0,04 0,08
3,2 0,03 0,06 0,12
4 0,04 0,07 0,14
20 2 0,03 0,06 0,11
3,2 0,04 0,08 0,17
4 0,06 0,1 0,2
25 2,3 0,05 0,11 0,21
3,2 0,08 0,16 0,32
4,5 0,09 0,19 0,38
32 2,6 0,1 0,19 0,39
3,6 0,13 0,26 0,52
5 0,17 0,35 0,6
40 2,6 0,13 0,26 0,53
3,6 0,18 0,36 0,72
5 0,24 0,47 0,95
50 2,9 0,25 0,5 0,99
4 0,33 0,67 1,3
5,6 0,5 0,89 1,8
65 2,9 0,4 0,79 1,6
5 0,72 1,5 2,9
7,1 0,9 1,8 3,6
80 3,2 0,6 1,2 2,4
5,6 1 2,1 4,1
8 1,4 2,8 5,7
100 3,6 1,2 2,4 4,7
6,3 2 4 8
8,8 2,8 5,4 11
125 4 2 4 8
6,3 3,1 6,2 12
10 4,8 9,6 19
150 4,5 3,2 6,5 13
7,1 5,1 10 20
11 7,7 15 31
200 6,3 8 16 32
8 9,9 20 40
12,5 14 31 61
250 6,3 12 25 50
10 19 39 78
300 7,1 20 40 80
10 28 56 111
350 8 24 57 114
11 39 78 156
400 8,8 41 82 165
12,5 58 117 234

Цена на продукцию

Полный прайс-лист на продукцию находится в разделе стоимость продукции

Отправьте заявку для получения коммерческого предложения или уточнения стоимости продукции, которую Вам не удалось найти в прайс-листе.

Вопросы - Ответы

Все вопросы ответы
С какой точностью угла поворота можно произвести отвод?
ГОСТ 17375 регламентирует  следующую градусность отводов: 45, 60, 90 и 180. При этом 60 градусов допускается только для исполнения 2. Технически возможно производить отводы с точностью до 10 градусов. Остальные манипуляции по стыковке происходят на объекте путем неравномерного снятия фаски. Но при необходимости мы можем произвести отвод и с более точным углом поворота.
Доброе время суток. Возможно ли использование крутоизогнутых отводов со сталью 09Г2С при производстве тепловых сетей?
Нормативный документ ПБ 10-573-03 позволяет использовать данную сталь.

Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности