Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Неподвижные щитовые опоры (НЩО) в ппу изоляции

Описание

Неподвижная щитовая опора в ППУ изоляции (НЩО в ППУ изоляции) - представляет собой железобетонный щит определенного размера с двумя или более патрубками предварительно изолированными в ППУ расположенными перпендикулярно относительно железобетонного щита. Патрубки могут иметь полиэтиленовую или оцинкованную защитную оболочку, с системой ОДК. В конструкции железобетонного щита считается обязательным наличие дренажного отверстия.

Встречаются следующие торговые наименования: неподвижная опора предизолированная, Неподвижная Щитовая Опора в ППУ изоляции, неподвижная опора предварительно изолированная, неподвижная опора теплогидроизолированная. Также данное изделие неофициально в разговорном языке называется «неподвижка».

Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.

В процессе производства изначально сваривается арматурный каркас с закладными из стального листа. Полученная прямоугольная сетка заливается бетоном с двумя технологическими отверстиями. Данные отверстия необходимы для монтажа стальных патрубков. В последствие стальные патрубки покрываются защитной оболочкой, и пространство между ними заполняется пенополуретаном. Для дополнительной герметизации используется термоусадочная лента. Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».

Назначение

Опоры в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:

  • предельное давление: 1,6Мпа;
  • максимальная долговременная t°: +140°С;
  • кратковременная пиковая t°: +150°С;
  • номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.
  • НЩО в ППУ изоляции необходимы для усиления трубопровода, компенсации поперечных (вертикальных и боковых), угловых и прочих нагрузок, неизбежно появляющихся на тепловых сетях. Также неподвижные опоры компенсируют гидроудары, техногенные колебания грунта (от автомагистралей и прочее), естественное трение грунта, воздействующие на тепловую сеть.

    Кроме основного назначения НЩО в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.

    Прокладка трубопроводов с использованием неподвижных опор может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях. При надземной прокладке вместо неподвижных щитовых опор используются элементы неподвижных опор.

    Преимущества

    Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.

    В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.

    Теплоизолятор Степень плотности (кг/м .куб) Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) Пористость Срок эксплуатации (лет)
    Пенополиуретан (ППУ) жесткий 40-200 0,025-0,033 закрытая 30-50
    Минеральная вата 11-150 0,045-0,058 открытая 5
    Пробковая плита 220-240 0,035-0,060 закрытая 3
    Пенобетон 250-400 0,025-0,035 открытая 10
    Пенопласт 30-60 0, 037-0,050 закрытая 5-7
     

    «ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов

    Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.

    Конструкция

    Конструкция неподвижных щитовых опор описывается в соответствующих альбомах по прокладке тепловых сетей. Железобетонный щит, являющийся полуфабрикатом НЩО в ППУ изоляции, производится в соответствии с серией 313.ТС-002.000 или серией 313.ТС-008.000. Сама опора производится в соответствии с альбомом 1-486-1995.00.000, включенного в серию 313.ТС-002.000. Конструкция и армирование выполняется на основании серии 3.903 КЛ 14 выпуск 1-1 диаметром до 500 мм и по серии 067-ОТ.000.050 альбом 1 для диаметров выше 600 мм.

    Размеры железобетонных щитов для НЩО в ППУ изоляции по альбому ЛенГазТеплострой № 1-486-1995.00.000

    Размеры неподвижных опор по альбому ЛенГазТеплострой № 1-486-1995.00.000

    Армирование неподвижных опор выполняется по серии 3.903 кл. 14 вып. 1-1 и альбома 1 ВНИПИ энергопрома Санкт-Петербурга 067.ТС-0Т.000.050

    Наружный диаметр опоры (d) должен быть от 32 до 1420 мм. Наружный диаметр защитной оболочки (D) должен быть от 90 до 1600 мм.

    Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:

    • 150 (-20)мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315мм включительно;
    • 210 (-20)мм при D равном или превышающем 400мм.

    Опоры диаметром 800 мм и свыше для НО-п по серии 313.ТС-002.000 являются составными.

    Разновидности

    НЩО в ППУ изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В зависимости от использования несущей стальной трубы в тепловой сети выделяют следующие виды опор в ППУ изоляции:

    • НЩО с электросварными патрубками ГОСТ 10704, 10705, 10706 в ППУ изоляции;
    • НЩО с бесшовными горячедеформированными патрубками ГОСТ 8731, 8733 в ППУ изоляции;
    • НЩО с бесшовными холоднодеформированными и теплодеформированными патрубками ГОСТ 8732, 8734 в ППУ изоляции;
    • НЩО с бесшовными патрубками для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 в ППУ изоляции;
    • НЩО со сварными патрубками для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295 в ППУ изоляции;
    • НЩО с бесшовными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 14-3-190, 14-3Р-55, 14-3-1128, 108-874, 3-923, 1108-874 в ППУ изоляции;
    • НЩО со сварными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 1303-002-08620133, 14-3-620, 14-3Р-28, 14-3-954, 14-3Р-52, 13.03-011-00212 179 в ППУ изоляции.

    По согласованию с заказчиком и на основании ТУ заводов-производителей в качестве стальных патрубков могут использоваться Водогазопроводные (ВГП) трубы ГОСТ 3262 или трубы из нержавеющих коррозионностойких марок стали. Также, допускается предварительное оцинкование патрубков для улучшения стойкости металла к коррозии.

    Неподвижные Щитовые Опоры в ППУ изоляции могут производится исключительно только с полиэтиленовой защитной оболочкой.

    На основании пункта 4.24 ГОСТ 30732-2006 НЩО в ППУ изоляции должны оснащаться системой Оперативного Дистанционного Контроля (Системой ОДК или СОДК). Но, по согласованию с клиентом, НЩО в ППУ изоляции могут прокладываться без учета данной системы.

    Размеры

    НЩО в ППУ изоляции могут быть двух типов: стандартные (1-ый тип) и усиленные (2-ой тип). Размеры неподвижных опор регламентируются рядом нормативных документов. Размеры щитов описываются серией 313.ТС-002.000 , 313.ТС-008.000. Размеры непосредственно самих изделий в ППУ изоляции регламентируются альбомом 1-486-1995.00.000 и ТУ заводов-производителей.

    В таблице ниже представлены размеры Неподвижных Опор (НО) и длины патрубков.

    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Наименование ЖБ щита Габаритные размеры (мм) Длина каждого патрубка (мм)
    Тип 1 Тип 2 Длина Ширина Толщина Меж-осевое расстояние
    32 125   НО 1-1п 2000 1000 150 400   1350
    40 125  
    57 125  
    57   140
    76 140  
    76   160
    89 160  
    89   180
    108 180  
    108   200
    133 200   НО 1-2п 2000 1000 150 500 1350
    133 225  
    133   250
    159 250  
    159   280
    219 315   НО 2-1п 2500 1500 200 600 1550
    219   355
    273 400  
    273   450
    325 400   НО 2-2п 2500 1500 200 700   1550
    325 450  
    325   500
     

    Диаметр, ГОСТ, марка стали и толщина стенки стальной трубы; толщина изоляции и тип защитной оболочки должны соответствовать аналогичным параметрам прямых участков трубопровода.

    Характеристики

    В таблице ниже представлены вес Неподвижных Опор (НО) и максимальное усиление на опору.

    Наименование Наружный диаметр стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Наименование ЖБ щита Масса (кг) Максимальное усиление на опору (кг)
    Тип 1 Тип 2 Боковое Осевое
    НО 1-1П ППУ-П с ОДК 32/125 32 125   НО 1-1п 750 1000 8500
    НО 1-1П ППУ-П с ОДК 40/125 40 125  
    НО 1-1П ППУ-П с ОДК 57/125 57 125  
    НО 1-1П ППУ-П с ОДК 57/140 57   140
    НО 1-1П ППУ-П с ОДК 76/140 76 140  
    НО 1-1П ППУ-П с ОДК 76/160 76   160
    НО 1-1П ППУ-П с ОДК 89/160 89 160  
    НО 1-1П ППУ-П с ОДК 89/180 89   180
    НО 1-1П ППУ-П с ОДК 108/180 108 180  
    НО 1-1П ППУ-П с ОДК 108/200 108   200
    НО 1-2П ППУ-П с ОДК 133/200 133 200   НО 1-2п 750 1500 10500
    НО 1-2П ППУ-П с ОДК 133/225 133 225  
    НО 1-2П ППУ-П с ОДК 133/250 133   250
    НО 1-2П ППУ-П с ОДК 159/250 159 250  
    НО 1-2П ППУ-П с ОДК 159/280 159   280
    НО 2-1П ППУ-П с ОДК 219/315 219 315   НО 2-1п 1700 3000 20000
    НО 2-1П ППУ-П с ОДК 219/355 219   355
    НО 2-1П ППУ-П с ОДК 273/400 273 400  
    НО 2-1П ППУ-П с ОДК 273/450 273   450
    НО 2-2П ППУ-П с ОДК 325/400 325 400   НО 2-2п 1700 3500 24000
    НО 2-2П ППУ-П с ОДК 325/450 325 450  
    НО 2-2П ППУ-П с ОДК 325/500 325   500
     

    Пример условного обозначения неподвижной щитовой опоры (НЩО) наружным диаметром трубы 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм с изоляцией типа 1 в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке с системой оперативного контроля: НЩО 159×4,5/250 в ППУ-ПЭ с ОДК.

    Степень осевых и боковых усилий, которые оказывают давление на НЩО, находится в прямой зависимости от габаритов опоры и глубины прокладки трубопровода. Неподвижную щитовую опору в процессе установки фиксируют с помощью железобетонных каркасов.

    Характеристики теплоизоляции неподвижных опор в ППУ должны соответствовать параметрам, отображенным в таблице №2.

    Показатель Характеристика
    Плотность*, кг/м3, не менее 60
    Прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее 0,3
    Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более 10
    Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):
    (23 ± 2) °С 0,12
    (140 ± 2) °С** 0,08
    Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более 0,033
    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**
    (23 ± 2) °С 0,2
    (140 ± 2) °С 0,13
    Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**:
    100 ч 2,5
    1000 ч 4,6

    * Плотность среднего слоя изоляции.

    ** Определяется по требованию заказчика.

     

    «ТАБЛИЦА 2» Характеристики ППУ для неподвижных опор

    Для проведения расчетов значение теплопроводности полиуретановой изоляции в ПЭ оболочке принимается равным 0,033 Вт/м•°С и определяется по методу «трубы» изложенному в приложении Д к ГОСТ 30732-2006. ППУ должен иметь в разрезе замкнутую однородную мелкоячеистую структуру. Не допускается наличие каверн (пустот), размер которых превышает 1/3 толщины слоя теплоизоляции. На торцах теплоизолирующего слоя может быть нанесено гидроизоляционное покрытие.

    На опорах, диаметр которых составляет до 426мм включительно, под покровный слой ППУ изоляции устанавливаются два индикатора-проводника, изготавливаемые из мягкой меди сечением 1,5мм2, которые используются для организации оперативного контроля параметров защитной оболочки и теплоизолирующего покрытия. Проводники располагают в одной плоскости сечения, параллельно продольной оси патрубка. Они прокладываются через центрирующие опоры или иные каналы в 20 (±2) мм от поверхности и должны иметь определенное предварительное натяжение. При использовании опор диаметром равным или превышающем 530мм, устанавливается три индикатора-проводника.

    Для контроля качества прокладки проводников проводятся измерение электрического сопротивления между ними и стальными патрубками опоры. Прибор должен показывать не менее 100Мом при подаче напряжения не ниже 500В.

    Материалы

    Материалы, используемые при производстве НЩО в ППУ изоляции, должны соответствовать пункту 5 ГОСТ 30732-2006. Бетон должен быть марки не ниже М200 по ГОСТ 7473-2010 (тяжелый бетон ГОСТ 16633-91). Арматура и закладные должны соответствовать серии 3.903 КЛ 14 выпуск 1-1 и серии 067.ОТ.000.50 альбом 1. Стальные патрубки должны соответствовать ПБ 10-573-03. Перед нанесением теплоизоляции поверхность стальных патрубков должна быть обработана до степени очистки 3 по ГОСТ 9.402. При необходимости возможно покрытие патрубков антикоррозийным слоем в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003. Пластиковая защитная оболочка изготавливается из светостабилизированного полиэтилена (содержание сажи 2% - 2,5%) маркой не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Текучесть расплава материала определяется по нормам ГОСТ 11645. Основные характеристики полиэтиленовой защитной оболочки, должны соответствовать параметрам, указанным в таблице №3

    Показатель Характеристика
    Качество поверхности Внешняя поверхность защитной оболочки должна быть гладкой. Допускается волнистость и продольные полосы, с учетом которых толщина стенки не выходит за рамки нормативных отклонений. Концы труб-оболочек должны быть ровными, без заусенцев. Не допускается наличия пузырей, раковин, трещин и посторонних включений на внутренней, внешней и торцевой поверхностях. Цвет защитной оболочки – черный.
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350
    Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более 3
    Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее* 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)
    1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)
    Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* 2000
    * Показатель определяется одним из указанных методов.
     

    «ТАБЛИЦА 3». Характеристики полиэтиленовых защитных оболочек.

    Для центрирующих опор (центраторов) допускается использовать полипропилен ГОСТ 26996, ПНД (полиэтилен низкого давления) ГОСТ 16338, другие полимеры.

    Рекомендации по применению

    Опоры в пенополиуретановой изоляции рекомендуется использовать для прокладки тепловых сетей, в которых циркулирует теплоноситель с температурой до 150оС, под давлением до 1,6 Мпа. Толщина слоя ППУ рассчитывается согласно СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Рекомендации по применению различных типов НЩО в зависимости от региона должны соответствовать рекомендациям по применениям прямых участков тепловых сетей. Ниже приведены расчетные параметры :

    • среднерасчетные температурные режимы соответствуют таблице Б1 ГОСТ 30732-2006;
    • верхняя точка теплоизоляции заглублена на 0,7м;
    • среднегодовые t° наружного воздуха отвечают параметрам СНиП 23-01-99;
    • преобладающий тип грунта – суглинок с содержанием влаги 0,27 кг/кг;
    • расчетная теплопроводность грунта 1,86 Вт/м*°С;
    • расчетная теплопроводность пенополиуретана 0,033 Вт/м*°С;
    • плотность теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003.

    Максимальная рабочая t° теплоносителя выбирается с учетом особенностей региона, в котором прокладывается трубопровод, а также температуры окружающей среды. Для систем «подающий и обратный теплопровод», эксплуатируемых в режиме +150о ÷ +70оС, зависимость температурных и временных параметров от to воздуха отражена в приложении А к ГОСТ 30732-2006.

    Марка стали для патрубков опор выбирается исходя из внешней минимальной расчетной температуры в соответствии с п. 4.3 СП 41-105-2002:

    • до -30°С – углеродистая сталь Ст3сп5, а также марок 10 и 20 (ГОСТ 1050 и 380);
    • до -40°С – низколегированная сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ (ГОСТ 19281-89);
    • до -50°С – низколегированная сталь 09Г2С (ГОСТ 19281-89).

    Критерии выбора

    Марка стали и тип крана в ППУ изоляции должны устанавливаться проектом с учетом диапазона температур воздуха, интенсивности эксплуатации, фактического назначения трубопровода, степени агрессивности окружающей среды. Для расчета толщины стенки крана документом СП 41-105-2002 устанавливается применять методику и рекомендации, изложенные в РД 10-400-01.

    Толщина пенополиуретановой изоляции определяется в зависимости от региона эксплуатации в соответствии с нормативами, отраженными в СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000.

    Транспортировка

    Изолированные опоры допускается перевозить железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Транспортировка осуществляется при соблюдении требований завода-изготовителя, а также требований ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002.

    Минимальная температура, при которой допускается производить погрузочно-разгрузочные работы, составляет -18°С;

    Для погрузки-выгрузки фасонных деталей применяются траверсы и мягкие стропы в виде полотенец шириной от 50 до 200мм. Использование тросов, цепей, канатов и другого такелажного оборудования, способного вызвать повреждение защитной оболочки и слоя пенополиуретана, запрещено. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения опор, а также допускать их соударение.

    Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение неподвижной щитовой опоры при движении, например стяжные ремни.

    Хранение

    Хранить фасонные элементы необходимо в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, а также соблюдая нормативы ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002. Для размещения продукции следует выбирать ровные горизонтальные площадки, свободные от камней и иных предметов, способных повредить защитную оболочку и слой теплоизоляции.

    Фасонные изделия меньшего диаметра могут укладываться на изделия большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от воздействия прямых солнечных лучей путем устройства навеса или использования непрозрачных рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы фасонных элементов от попадания внутрь влаги или загрязнений. Хранение, а также монтаж опор в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.

    Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии

    Предусмотрено несколько этапов контроля качества опор в пенополиуретановой изоляции:

    • входной контроль сырья ОТК завода-производителя опор;
    • по требованию покупателя может быть дополнительно организован контроль сырья, осуществляемый эксплуатационными теплоэнергетическими организациями;
    • приемосдаточный контроль после нанесения теплоизолирующего слоя и защитной оболочки силами ОТК завода-изготовителя;
    • регулярные испытания готовой продукции отделом технического контроля предприятия производителя;
    • проверка опор непосредственно перед монтажом;
    • гидравлические и иные испытания по завершении монтажа трубопровода подрядной организацией.

    Контроль качества патрубков должен соответствовать контролю качества несущей трубы тепловой сети.

    Приемосдаточные испытания другого сырья, используемого при производстве опор в ППУ изоляции, осуществляет ОТК завода-изготовителя в соответствии с положениями действующей нормативной документации и ГОСТов. Кроме того, входной контроль материалов также должны обеспечить на предприятии, непосредственно занимающемся изготовлением фасонных изделий в ППУ изоляции. Все сырье должно соответствовать нормам, указанным в разделе 5 ГОСТ 30732-2006.

    На стальные патрубки НЩО могут наноситься антикоррозийное покрытие, не влияющее на функционирование системы ОДК, в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003.

    В ряде случаев входной контроль сырья берут на себя компании, на баланс которых перейдет смонтированная теплотрасса.

    Проводимые ОТК завода производителя приемосдаточные испытания фасонных изделий в ППУ изоляции должны соответствовать ГОСТ 30732-2006. Контрольные параметры для данных проверок приведены в таблице №4.

    Показатель

    Номер пункта, подпункта

    Объем выборки из партии Периодичность испытаний
    Технические требования ГОСТ 30732-2006 Методы испытаний ГОСТ 30732-2006
    Качество поверхности и маркировка 5.1.4, 5.2.1 9.3 100 % Каждая партия
    Основные размеры 4.2—4.5, 4.7, 4.8, 4.12,4.13 9.4, 9.5, 9.6, 9.7 3 шт. Каждая партия
    Отклонения осевых линий 4.14 9.8 3 шт. Каждая партия
    Плотность среднего слоя пенополиуретана 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
    Прочность пенополиуретана при сжатии 10 %-ной деформации в радиальном направлении 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
    Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников 5.1.10 9.23 100% Все изделия
     

    «ТАБЛИЦА 4». Параметры приемосдаточных испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

    Предприятие-изготовитель НЩО в ППУ изоляции должно периодически проводить испытания готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Основные параметры регулярных проверок приведены в таблице №5.

    Показатель

    Номер пункта, подпункта

    Объем выборки из партии Периодичность испытаний
    Технические требования Методы испытаний
    Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки 5.1.4 9.15 3 шт. Один раз в квартал
    Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) 5.1.4 9.22 3 шт. При смене марки ПЭ
    Изменение длины трубы-оболочки после нагрева 5.1.4 9.16 3 шт. Один раз в квартал
    Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении) 5.1.6 9.14 3 шт. Один раз в квартал
    Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С 5.1.6 9.11 3 шт. Один раз в квартал
    Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: 3 шт.
    (23 ± 2) °С;* 5.1.6 9.17 Один раз в квартал
    (140 ± 2) °С** 5.1.6 9.18 По требованию заказчика
    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**: 3 шт По требованию заказчика
    (23 ± 2) °С; 5.1.6 9.19
    (140 ± 2) °С 5.1.6 9.20
    Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С** 5.1.6 9.21 3 шт. По требованию заказчика
     

    «ТАБЛИЦА 5». Контрольные параметры для периодических испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

    После приемо-сдаточных испытаний на предприятии изготовителе, фасонные изделия транспортируются непосредственно к месту укладки, где ремонтные или монтажные организации перед началом выполнения работ производят собственный контроль качества изделий, руководствуясь п. 4.4.1 ПБ 10-573-03. В рамках проверки определяется соответствие параметров изделий проекту. Также на предварительном этапе контролируется уровень квалификации персонала, работоспособность и исправность сварочного оборудования и материалов. В процессе исполнения монтажных работ контролируется соблюдение сварочных технологий, а также полнота и качество устранения выявленных дефектов.

    По окончании укладки трубопровода необходимо провести его приемочные испытания, которые регламентируются СНиП 3.05.03.85 и включают следующие этапы:

    • внешний осмотр труб, фасонных элементов и сварных соединений;
    • разрушающую и неразрушающую проверку сварных швов;
    • тест на герметичность под давлением, составляющим 1,25% от рабочего, но не ниже чем 1,6МПа;
    • пневматические испытания могут проводиться в случае, если трубы в пенополиуретановой изоляции подвергались аналогичным тестам на заводе-изготовителе при соблюдении требований ГОСТ 3845-75.

    Сдача в эксплуатацию трубопровода в пенополиуретановой теплоизоляции осуществляется в соответствии с положениями СНиП III-3-81. Гарантийные обязательства для тройников в ППУ изоляции указываются в сертификате предприятия-производителя. Срок службы изделий устанавливается пунктом А.2 ГОСТ 30732-2006 и не может составлять менее 30 лет при нормальных условиях эксплуатации трубопровода, которые включают соблюдение температурных режимов согласно приложения А к ГОСТ 30732-2006.

    Монтаж

    Согласно пункту 6.12 СП 41-105-2002, монтаж тепловых трасс производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.85. Также при выполнении отдельных операций необходимо руководствоваться положениями СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. Проведение земляных работ регламентируется СНиП 3-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81. При бесканальной прокладке трубопровода минимальная ширина траншеи должна быть равной суммарному диаметру труб плюс запас с каждой стороны по:

    • 0,3 метра при диаметрах, не превышающих 250мм;
    • 0,4 метра для Ø в диапазоне 250-400мм;
    • 0,5 метра для Ø от 500 до 1000мм.

    Приямки для проведения в траншее сварочных и изоляционных работ на стыках труб и тройников при бесканальном способе укладки необходимо делать шириной, равной расстоянию между внешними боковыми поверхностями изоляционного слоя крайних трубопроводов, добавляя к нему по 0,6м с каждой стороны. Длина приямков составляет 1м, глубина, измеряемая от нижней поверхности теплоизоляционного слоя, должна быть 0,7м. Также в рабочих чертежах могут быть предусмотрены другие требования. Минимальная ширина дна траншеи для канальной прокладки не может составлять менее одного метра и определяется как сумма ширины канала и дренажа с добавлением по 0,2м с каждой стороны.

    При выполнении работ по монтажу и устройству строительных конструкций следует руководствоваться положениями СНиП 3-15-76, СНиП 3-16-80, СНиП 3-18-75, СНиП 3-20-74, СНиП 3-23-76.

    Подъем неподвижной щитовой опоры в ППУ изоляции необходимо выполнять плавно, без раскачивания, рывков и вращения. Не допускается перемещение опор подтягиванием. Снятие строп с установленного на место изделия может производиться только после его надежной фиксации временными или постоянными креплениями. Временные связи должны обеспечивать устойчивость фасонных изделий и стабильность их положения до момента выполнения постоянных соединений. Перед устройством постоянных связей, НЩО в пенополиуретановой изоляции необходимо проверить на соответствие его положения требованиям проектной документации, а также готовность монтажных элементов для выполнения сварочных работ и заделки стыков. О результатах контроля производится соответствующая запись в журнале монтажных работ.

    Сварочные работы на опорах в пенополиуретановой изоляции регламентируются ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных патрубков должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

    Опоры разделяют трубопровод на две самостоятельные части в отношении участков температурных удлинений. Между двумя НЩО в соответствии с ПБ-573-03 устанавливается КСО в ППУ изоляции.

    Вес изделия

    Неподвижная щитовая опора (НЩО) в ппу изоляции
    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Вес (кг)
    32 3,0 125 701,2
    40 3,0 125 706,5
    57 3,5 125 709,4
    57 3,5 140 711,2
    76 3,5 140 714,3
    76 3,5 160 716,2
    89 3,5 160 718,2
    89 3,5 180 720,2
    108 3,5 180 723,2
    108 3,5 200 725,0
    133 4,0 200 739,4
    133 4,0 225 742,0
    133 4,0 250 745,0
    159 4,5 250 753,7
    159 4,5 280 757,5
    219 6,0 315 1840,4
    219 6,0 355 1847,6
    273 6,0 400 1862,6
    273 6,0 450 1871,0
    325 7,0 400 1903,4
    325 7,0 450 1911,8
    325 7,0 500 1923,0


    Цена на продукцию

    22.08.2019
    Неподвижная щитовая опора (НЩО) в ППУ изоляции
    Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Цена с НДС руб
    32 3 125 16 114
    40 3 125 16 320
    57 3,5 125 16 737
    57 3,5 140 17 445
    76 3,5 140 17 277
    76 3,5 160 18 012
    89 3,5 160 18 333
    89 3,5 180 19 124
    108 3,5 180 19 487
    108 3,5 200 20 450
    133 4 200 22 604
    133 4 225 23 755
    133 4 250 25 028
    159 4,5 250 26 176
    159 4,5 280 28 344
    219 6 315 46 287
    219 6 355 49 379
    273 6 400 57 215
    273 6 450 60 801
    325 7 400 65 992
    325 7 450 69 501
    325 7 500 74 044

    Вопросы - Ответы

    Все вопросы ответы
    При производстве неподвижек Вы используете опоры серия 4.903-10 выпуск 4 тип Т8 и Т9?
    Серия 4.903-10 выпуск 4 устарела, взамен ей принята серия 5.903 выпуск 7-95. В соответствии с альбомом 1-486-1995.00.000 при производстве НЩО мы используем полуфабрикаты, произведенные по данной серии.
    Скажите, опоры щитовые ТС 666.00.00 серия 5.903 выпуск 7-95 это и есть неподвижные щитовые опоры?
    Нет. Это другие опоры. Но подобные опоры используются при производстве НЩО в ППУ изоляции
    На основании какого именно нормативного документа Вы производите сварные работы при производстве опор?
    Если речь идет об опорах, произведенных на основании ГОСТ 30732-2006, то сварные работы производятся в соответствии с РД 153-34.1-003-01.
    Вы производите неподвижки из стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н10? В чем разница у этих сталей?
    Нормативный документ ПБ 10-573-03 не регламентирует использовать данные стали при производстве опор для тепловых сетей. Но на практике клиенты периодически заказывают НЩО с подобными патрубками. Разница у этих сталей в присутствии титана в размере  0,8-1,5% у стали 12Х18Н10Т.

    Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

    Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности