Трубы стальные водогазопроводные (ВГП)

Описание

Труба водогазопроводная (ВГП) - длинное пустотелое цилиндрическое тело для транспортировки различных сред, изготовленное из стали путем проката стальной заготовки и дальнейшей сварки шва высокочастотными токами. Трубы ВГП регламентирует ГОСТ 3262. Трубы ВГП производятся без оцинкования и оцинкованными. Также трубы ВГП могут иметь нарезанную или накатанную цилиндрическую резьбу, либо производится без нее. Диаметр ВГП является условным, который максимально приближен к внутреннему. Наружный диаметр у ВГП всегда больше, нежели условный.

Назначение

Трубы ВГП предназначены при строительстве следующих сетей:

  • Водопроводные сети;
  • Газопроводные сети;
  • Тепловые сети (системы отопления).

Также водогазопроводные трубы используются в качестве деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Преимущество изделий

Основные преимущества ВГП труб:

  • Большое разнообразие сечений (диаметров) и толщин стенок;
  • Устойчивость к различным видам взаимодействия;
  • Простой монтаж;
  • Повышенная прочность сварного шва, сваренного ВЧТ (ТВЧ) в заводских условиях;
  • Относительная дешевизна при сравнении с бесшовными или другими трубами.

Конструкция

Труба ВГП представляет собой длинное пустотелое цилиндрическое тело, произведенное из различных марок стали. Водогазопроводные трубы производятся с различными длинами и конструктивными особенностями. Ниже приведены основные конструктивные особенности и параметры длин.

По длине трубы изготавливаются от 4 до 12 м:

  • Мернойили кратной мерной длины с припускомна каждый рез по 5 мм и продольнымотклонением на всю длину плюс 10 мм;
  • Немернойдлины;
  • Посогласованию изготовителя с потребителемв партии немерных труб допускается до5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.

 
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

  • +7,5%- для партии;
  • +10%- для отдельной трубы.

Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

  • 2мм - с условным проходом до 20 ммвключительно;
  • 1,5мм - с условным проходом свыше 20 мм.

Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны быть следующие:

ДУ,мм Числониток при условном проходу Длинарезьбы до сбега, мм
Длиннаярезьба Короткаярезьба
6 - - -
8 - - -
10 - - -
15 14 14 9
20 14 16 10,5
25 11 18 11
32 11 20 13
40 11 22 15
50 11 24 17
65 11 27 19,5
80 11 30 22
90 11 33 26
100 11 36 30
125 11 38 33
150 11 42 36

Таблица 1. Требования к резьбе для ВГП труб


Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%, а по требованию потребителя не превышает 10%. Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5%. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15% по сравнению с указанной в таблице 1, а по требованию потребителя - до 10%.

Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.

По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35°-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчета одна муфта на каждую трубу. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру. На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5% наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

Разновидность

Трубы ВГП делятся на три основных вида по размеру и массе:

  • Легкие (для ДУ 15 и 20 по два значения);
  • Обыкновенные;
  • Усиленные.

По антикоррозионным свойствам трубы ВГП делятся на два вида:

  • Нецоинкованные;
  • Оцинкованные.

По конструкции трубы ВГП бывают следующих видов:

  • Без резьбы;
  • С короткой резьбой;
  • С длинной резьбой.

По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчета одна муфта на каждую трубу.

Размеры

Трубы ВГП, в соответствии с ГОСТ 3262, проставляются следующих условных диаметров: 6, 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125 и 150. Толщины стенок труб должны быть следующие: 1,8; 2,0; 2,2; 2,35; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0 и 5,5. Ниже представлены все диаметры и толщины стенок водогазопроводных труб.

Условныйпроход (ДУ), мм Наружныйдиаметр, мм Толщинастенки труб, мм
Легкие(сверхлегкие) Легкие Обыкновенные Усиленные
6 10,2 - 1,8 2,0 2,5
8 13,5 - 2,0 2,2 2,8
10 17,0 - 2,0 2,2 2,8
15 21,3 2,35 2,5 2,8 3,2
20 26,8 2,35 2,5 2,8 3,2
25 33,5 - 2,8 3,2 4,0
32 42,3 - 2,8 3,2 4,0
40 48,0 - 3,0 3,5 4,0
50 60,0 - 3,0 3,5 4,5
65 75,5 - 3,2 4,0 4,5
80 88,5 - 3,5 4,0 4,5
90 101,3 - 3,5 4,0 4,5
100 114,0 - 4,0 4,5 5,0
125 140,0 - 4,0 4,5 5,5
150 165,0 - 4,0 4,5 5,5

Таблица 2. Размеры труб ВГП ГОСТ 3262.


По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам, приведенным в таблице 3.

Условныйпроход (ДУ), мм Наружныйдиаметр, мм Толщинастенки труб, мм
10 16 2,0
15 20 2,5
20 26 2,5
25 32 2,8
32 41 2,8
40 47 3,0
50 59 3,0
65 74 3,2

Таблица 3. Размеру труб ВГП ГОСТ 3262 легкой серии, предназначенные под накатку резьбы.


Ниже приведена таблица основных поставляемых диаметров и толщин стенок.

ДУ\стенка 2,8 3,0 3,2 3,5
20 +


25 +


32 +
+
40
+
+

Таблица 4. Основные поставляемые диаметры ВГП труб


Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в таблице 5.

Размерытруб Предельныеотклонения
Дляобычной точности изготовления Дляповышенной точности изготовления
Наружныйдиаметр с ДУ до 40 мм включительно +0,4мм; -0,5 мм ±0,4мм
Наружныйдиаметр с ДУ свыше 40 мм +0,8%,-1,0% ±0,8%
Толщинастенки -15% -10%

Таблица 5. Предельные отклонения ВГП труб


Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

  • +7,5%- для партии;
  • +10%- для отдельной трубы.


Характеристики

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 3262 и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

 Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

  • 2,4МПа (25 кгс/см2)- трубы обыкновенные и легкие;
  • 3,1МПа (32 кгс/см2)- трубы усиленные;
  • Потребованию потребителя трубы должнывыдерживать гидравлическое давление4,9 МПа (50 кгс/см2).

Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

  • Длятруб с условным проходом от 15 до 50 мм -не менее 7%;
  • Длятруб с условным проходом 65 мм и более- не менее 4%.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050. Ниже приведены механические свойства 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 58 (55пп), 60, 60пп, 15Г, 20Г и 10Г2 сталях, определяемых на нормализованных образцах

Маркастали Пределтекучести, Н/мм2, не менее Временноесопротивление к разрыву, Н/мм2, не менее Относительноеудлинение, %, не менее Относительноесужение, %, не менее
08 196 320 33 60
10 205 330 31 55
15 225 370 27 55
20 245 410 25 55
25 275 450 23 50
30 295 490 21 50
35 315 530 20 45
40 335 570 19 45
45 355 600 16 40
50 375 630 14 40
55 380 650 13 35
58(55пп) 315 600 12 28
60 400 680 12 35
60пп 355 600 12 30
15Г 245 410 26 55
20Г 275 450 24 50
10Г2 245 420 22 50

Таблица 6. Механические свойства сталей ГОСТ 1050.


Материалы

Трубы ВГП изготавливаются из углеродистых сталей ГОСТ 380 и ГОСТ 1050. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

Основные марки стали, используемые при производстве ВГП труб:

  • ГОСТ 380: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп;
  • ГОСТ 1050: 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20 пс, 20.

Чаще всего ВГП трубы ГОСТ 3262 поставляются с марками стали по ГОСТ 380. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.

Ниже приведены химические составы основных используемых сталей ГОСТ 380, ГОСТ 1050. Значения элементов приводятся в процентах. В таблице представлены только основные химические элементы данных сталей


Маркастали Степеньраскисления C(углерод) Mn(марганец) Si(кремний) P(фосфор) S(сера) Cr(хром) Ni(никель) Cu(медь)
Ст2кп Кипящая 0,09-0,15 0,25-0,5 Неболее 0,05 Неболее 0,04 Неболее 0,05 Неболее 0,3 Неболее 0,3 Неболее 0,3
Ст2пс Полуспокойная 0,09-0,15 0,25-0,5 0,05-0,15 Неболее 0,04 Неболее 0,05 Неболее 0,3 Неболее 0,3 Неболее 0,3
Ст2сп Спокойная 0,09-0,15 0,25-0,5 0,05-0,3 Неболее 0,04 Неболее 0,05 Неболее 0,3 Неболее 0,3 Неболее 0,3
Ст3кп Кипящая 0,14-0,22 0,3-0,6 Неболее 0,05 Неболее 0,04 Неболее 0,05 Неболее 0,3 Неболее 0,3 Неболее 0,3
Ст3пс Полуспокойная 0,14-0,22 0,4-0,65 0,05-0,15 Неболее 0,04 Неболее 0,05 Неболее 0,3 Неболее 0,3 Неболее 0,3
Ст3сп Спокойная 0,14-0,22 0,4-0,65 0,05-0,3 Неболее 0,04 Неболее 0,05 Неболее 0,3 Неболее 0,3 Неболее 0,3
10 Спокойная 0,07-0,14 0,35-0,65 0,17-0,37 0,03 0,035 0,15 0,3 0,3
20 Спокойная 0,17-0,24 0,35-0,65 0,17-0,37 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3

Таблица 7. Химический состав основных марок стали, используемых при производстве ВГП труб ГОСТ 3262.


Рекомендации по применению

Трубы ВГП рекомендовано использовать:

  • Длятранспортировки различных веществ:жидких, газообразных;
  • Пристроительстве зданий и сооружений;
  • Припроизводстве металлоизделий различногоназначения;
  • Вкачестве кожухов для защиты коммуникаций:электропроводки, трубопроводов и т.д.;
  • Длябурения скважин при добыче природныхресурсов;
  • Дляустройства колодцев, штолен, каптажи родников,галерей.

Чаще всего трубы ВГП применяются при:

  • Строительствеводопроводов;
  • Строительствегазопроводов;
  • Производстведеталей водопроводных и газопроводныхконструкций.

Как правильно выбрать

Толщины стенок используемых труб должны рассчитываться проектом, а также на основании РД 10-400-01. На основании РД 10-400-01 п 4.3.1 расчет стенки трубы производится на основании РД 10-249-98 с учетом п 4.3.2 настоящего РД (при отношении толщины стенки и наружного диаметра менее 0,015). На основании РД 10-249-98 расчет стенки производится п 3.3.1.1. Толщина стенки зависит от производственных и эксплуатационных прибавок (п 1.5), расчетного давления, внешнего диаметра, коэффициента прочности при ослаблении сварными соединениями, номинального напряжения. Марка стали выбирается в соответствии с проектом и другими н/д, в том числе СП 41-105-2002. Чаще всего марка стали выбирается на основании внешней расчетной температуры.

Транспортировка

Транспортировка ВГП труб должна соответствовать требованиям ГОСТ 10692. Транспортирование труб должно проводиться железнодорожным (на открытом подвижном составе), автомобильным или водным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида. Максимальная длина труб, транспортируемых железнодорожным транспортом, не должна превышать длины кратной длине вагона, но не более 24 м. При транспортировании штабели труб или пакеты разделяют прокладками.
На пол вагона или кузова автомашины должны быть уложены подкладки или пакеты труб должны иметь транспортные хомуты. При транспортировании труб на платформах необходимо с боковых сторон устанавливать вертикальные деревянные стойки, связанные поверх труб проволокой.

Трубы должны быть прочно увязаны в пакеты или плотно уложены в деревянные ящики или решетки, и надежно закреплены внутри тары от свободного перемещения при транспортировании. Пакеты труб массой от 3 до 5 т должны быть увязаны не менее чем в трех местах, а массой свыше 5 до 10 т - не менее чем в четырех местах. Допускается увязывать пакеты массой до 10 т не менее чем в трех местах при увязке их в поперечном направлении не менее чем в 5 витков. Пакеты массой до 5 т увязывают в поперечном направлении не менее чем в два витка, а массой до 10 т - не менее чем в три витка. Пакеты длиной 4 м увязывают в 2-3 местах. Допускается увязывать в двух местах пакеты труб длиной до 6 м включительно и массой, не превышающей 3 т. При этом увязка должна быть не менее чем в три витка. Места увязки должны располагаться равномерно по длине пакета. Пакеты должны быть увязаны проволокой диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282 или стальной лентой сечением (1,2-1,8)х30 мм по ГОСТ 3560 или по другой действующей НТД. Допускается применять для обвязки пакетов труб горячекатаную ленту размерами 1,5х30 мм по ГОСТ 6009. При применении для увязки пакетов проволоки диаметром 6 мм по ГОСТ 3282 допускается увязывать пакеты массой до 10 т не менее чем в четырех местах по два витка в поперечном направлении и пакеты труб длиной от 6 до 8 м не менее чем в трех местах по три витка. Для увязки пакетов тонкостенных труб диаметром 10,2-48 мм массой, не превышающей 3,0 т, допускается применять металлическую ленту размером не менее 0,9х20 мм по ГОСТ 3560, ГОСТ 503 или другой НТД. Для предотвращения появления следов коррозии вследствие контакта труб с увязочным материалом по требованию потребителя для увязки применяют другие виды материалов по действующим НТД или осуществляют увязку пакетов с применением неметаллических материалов в качестве прокладок под обвязку.

Хранение

Хранение ВГП труб должна соответствовать требованиям ГОСТ 10692. При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, предотвращающими возможность их перепутывания. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках открытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие для категорий условий транспортирования и хранения С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014. Предельный срок консервационной защиты 6 месяцев. Тонкостенные ВГП трубы должны храниться в закрытых помещениях. Допускается хранение труб под навесом при условии защиты их от попадания атмосферных осадков. При ручной застропке труб грузозахватными приспособлениями кранов, высота штабелей труб - 4 м. При этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие раскатывание труб. Консервация соединительных частей должна удовлетворять категориям транспортирования и хранения С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014-78.

Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации

Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки. Масса партии - не более 60 т. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1%, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии. Контролю массы подвергают все трубы. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

Нормативные документы на основные испытания приводятся ниже:

  • Нарастяжение – ГОСТ 10006;
  • Нагидравлические испытания – ГОСТ 3845 свыдержкой пробным давлением не менее5 с;
  • Назагиб – по ГОСТ 3728;
  • Нараздачу – по ГОСТ 8694;
  • Насплющивание – по ГОСТ 8695;
  • Наизмерения толщины цинкового покрытия– по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302;
  • Наизмерения резьбы – ГОСТ 2533.

Гарантийный срок и срок эксплуатации регламентируются предприятиями-изготовителями и прописываются в документах о качестве на поставляемую продукцию.

Монтаж

Чаще всего ВГП трубы используются при прокладке подземных водопроводов и газопроводов. Ниже приведен один их вариантов монтажа ВГП труб.

Подземные трубопроводы прокладывают в проходных каналах (туннелях), полупроходных и непроходных каналах, в лотках и без каналов (в засыпаемых грунтом траншеях). Процесс монтажа трубопроводов при подземной прокладке состоит из разбивки трассы и разметки мест установки опор, установки опор, укладки готовых секций и блоков, сборки и сварки их между собой, установки арматуры и испытания готовых трубопроводов.

Монтаж секций и сборку трубопроводов проводят последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают секции и блоки в каналы и лотки трубоукладчиками или кранами. Длинные секции монтируют с помощью двух и более механизмов. По окончании всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику каналы закрывают.

В том случае, когда открытая прокладка невозможна, трубопроводы монтируют в закрытых каналах отдельными трубами или секциями, которые протаскивают на место на роликовых опорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. Сваривают монтажные стыки путем наращивания труб или секций. Замыкающие участки сваривают в местах установки колодцев и камер. Секции трубопровода, прокладываемые в непроходных каналах, перед закрытием тщательно проверяют внешним осмотром, испытывают и затем закрепляют на опорах и изолируют.


Монтажные работы по сварке стальных труб проводят в несколько этапов:

Подготовительный к монтажу этап, в ходе которого осуществляется проверка на отсутствие повреждений и заводского брака с последующей разметкой, резкой (используют в основном кислородную или газовую резку) и тщательной зачисткой концов подготавливаемых к соединению труб (используются напильники, стальная щетка или наждачный круг). Зачистка производится на расстоянии не менее 2,5 см от места проведения сварочных работ. Затем происходит коррекция и правка подвергнувшихся деформации в процессе резки деталей (осуществляется на твердых ровных поверхностях при помощи приводного пресса или кувалды), а также придание концам труб геометрической формы для обеспечения наивысшего качества соединения в процессе сварки:

  • Придуговой сварке угол скоса долженварьироваться в пределах 30 – 35 градусов(при толщине труб от 0,3 см). Притуплениекромок допустимо в пределах от 0,1 до0,3 см.
  • Пригазовой сварке угол скоса долженварьироваться в пределах 40 – 45 градусов(при толщине труб от 0,4 см). Притуплениекромок допустимо в пределах от 0,05 до0,1 см. Допустимая максимальная величинасмещения кромок при стыковке труб –0,3 см.

Сварка электросварных труб должна происходить в соответствии с ГОСТ 16037-80.

В завершении происходит проведение отделочных работ (окраска труб).


Вес изделия

Условныйпроход (ДУ), мм Наружныйдиаметр стальной трубы (мм) Вес1 м.п. ВГП трубы (кг)
Легкие(сверхлегкие) Легкие Обыкновенные Усиленные
6 10,2 - 0,37 0,40 0,47
8 13,5 - 0,57 0,61 0,74
10 17 - 0,74 0,80 0,98
15 21,3 1,10 1,16 1,28 1,43
20 26,8 1,42 1,50 1,66 1,86
25 33,5 - 2,12 2,39 2,91
32 42,3 - 2,73 3,09 3,78
40 48 - 3,33 3,84 4,34
50 60 - 4,22 4,88 6,16
65 75,5 - 5,71 7,05 7,88
80 88,5 - 7,34 8,34 9,32
90 101,3 - 8,44 9,60 10,74
100 114 - 10,85 12,15 13,44
125 140 - 13,42 15,04 18,24
150 165 - 15,88 17,81 21,63

Цена на продукцию

Полный прайс-лист на продукцию находится в разделе стоимость продукции

Отправьте заявку для получения коммерческого предложения или уточнения стоимости продукции, которую Вам не удалось найти в прайс-листе.

Вопросы - Ответы

Все вопросы ответы
Если ли у Вас в наличии трубы ДУ 40*3,5 оцинкованная?
Да, такие трубы есть в наличии на нашем складе.
Подвергаются ли ВГП трубы объемной термообработке (ОТО)?
ГОСТ 3262 не регламентирует подобную обработку. Но при необходимости мы можем осуществить поставку ОТО ВГП труб.
Где можно приобрести трубу ДУ 32 сталь 20?
Мы можем поставить такую трубу. Но чаще всего ВГП трубы ДУ 32 поставляются со сталью ст2-3 пс-сп. Сталь 20 необходима в случае строительства отдельных элементов водопроводных и газопроводных конструкций.
Из какой стали производятся ВГП трубы? Бывают ли данные трубы стали 09Г2С?
Трубы ВГП производятся из углеродистых марок стали ГОСТ 380 и 1050. Не допускается производить данные трубы из низколегированной стали 09Г2С
Доброе время суток, подскажите, какое давление должны выдерживать ВГП трубы?
Это зависит от вида труб. Легкие и обыкновенные трубы – до 2,4 Мпа; усиленные – до 3,1 Мпа. Но по требованию потребителя трубы могут выдерживать давление до 4,9 Мпа.

Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности