Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Отводы в минераловатной изоляции

Описание

Отвод в минераловатной изоляции – фасонное изделие для тепловой сети с изоляцией из минеральной ваты с внешней защитной оболочкой, которое используется для изменения направления трубопровода. Для отводов с изоляцией из минеральной ваты используется полиэтиленовая или оцинкованная защитная оболочка. Данные отводы, произведенные в заводских условиях, не имеют общегосударственного стандарта и производятся на основании ТУ заводов-производителей.

Назначение

Отводы в минераловатной изоляции используются для изменения направления тепловой сети с изоляцией из минеральной ваты. Так как минераловатная изоляция является негорючей, то данные отводы допускается использовать в жилых зданиях, наружных технологических установках и в прочих местах, где разрешено использовать трубы в минераловатной изоляции. Субстанция, протекающая в данных отводах, может достигать температуры в 650 °С.

Отводы в минераловатной изоляции в защитной оболочке из полиэтилена предназначены:

  • для бесканальной прокладки трубопровода;
  • для прокладки трубопровода в непроходных каналах .

Отводы в минераловатной изоляции со стальным защитным покрытием предназначены:

  • для прокладки трубопровода в зданиях;
  • для надземной прокладки трубопровода;
  • для прокладки трубопровода в туннелях;
  • для прокладки трубопровода в проходных каналах.

Преимущество изделий

Основным преимуществом отводов в изоляции из минеральной ваты являются:

  • повышенная допустимая температура теплоносителя (до 650 0С);
  • возможность прокладывать трассу в помещениях.

Во всех остальных, более стандартных, случаях рекомендовано использовать трассу и, соответственно, отводы в ППУ изоляции

Помимо основных преимуществ у отводов в минераловатной изоляции можно выделить следующие плюсы:

  • простой и быстрый монтаж;
  • надежные швы в местах соединений;
  • большой температурный спектр применения;
  • стойкость к любым химическим раздражителям;
  • экологическая безопасность;
  • вибростойкость;

Конструкция

Конструкция отводов в изоляции из минеральной ваты должны соответствовать рисунку 1.

Конструкция отводов в изоляции из минеральной ваты

1 — стальная труба; 2 — изоляция из минеральной ваты; 3 — оболочка; 4 — центрирующая опора; 5 — стальной отвод; 6 — электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7 — проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (при их необходимости)

Наружный диаметр стального отвода (d) должен быть от 10 до 1420 мм. Наружный диаметр защитной оболочки (D) должен быть от 90 до 1600 мм. Отводы стальные при производстве отвода в минеральной вате используются с любым градусом поворота (α). Голые (неизолированные) концы стальных отводов должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечивать беспрепятственную сварку тепловой сети с последующей изоляцией стыков. Длина наваренных патрубков регламентируется ТУ заводов-производителей.

Разновидность

Отводы в минераловатной изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В качестве стальных отводов могут использоваться любые отводы с наваренными патрубками, разрешенные к использованию для транспортировки соответствующей субстанции. Чаще всего для изоляции в минеральную вату используются отводы, произведенные по ГОСТ 17375-2001 с техническими условиями по ГОСТ 17380-2001. Но необходимо заметить, что максимальная температура транспортируемой субстанции у подобных отводов не должна превышать 450 0С. Данные отводы выпускаются из углеродистой стали, низколегированной стали, коррозионностойкой стали. Также, допускается предварительное оцинкование стальных отводов для улучшения стойкости металла к коррозии. Допускается использование сварных отводов.

В зависимости от внешней защитной оболочки выделяют следующие виды отводов в изоляции из минеральной ваты:

  • отводы в минераловатной изоляции в полиэтиленовой оболочке;
  • отводы в минераловатной изоляции в стальной оцинкованной оболочке.

Отводы в минераловатной изоляции могут оснащаться или не оснащаться системой Оперативного Дистанционного Контроля. Подобная система прокладывается по дополнительному требованию заказчика.

Размеры

Диаметр, ГОСТ патрубков, марка стали и толщина стенки стального отвода; толщина изоляции и тип защитной оболочки должны соответствовать аналогичным параметрам прямых участков трубопровода. Длина наваренных патрубков регламентируется ТУ заводов-производителей. Угол поворота отвода согласовывается заблаговременно с клиентом. Чаще всего шаг угла составляет 10 градусов. Радиус загиба отвода должен равняться приблизительно 1,5 диаметра отвода.

Характеристики

Технические условия стального отвода и наваренных патрубков должны быть описаны в проекте на тепловую сеть с изоляцией из минеральной ваты. Максимально близкие по геометрии к требуемым отводам являются отводы, произведенные по ГОСТ 17375-2001. Технические условия у таких отводов должны соответствовать ГОСТ 17380-2001.

Ниже приводятся основные механические свойства отводов в зависимости от марки стали

Марка стали

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, %

Ударная вязкость Дж/см2, при температуре 0С.

+20

-40

-60

10

343

205

24

50

49

29

-

20

410

245

21

50

49

29

-

10Г2

421

245

21

50

-

34

29

09Г2С

470

265

21

50

-

34

29

17ГС

450

325

21

50

59

34

-

17Г1С

490

345

21

50

59

39

-

 

Таблица 1.
Механические свойства стальных отводов, произведенные по ГОСТ 17375-2001.

На основании ГОСТ 4640-2011 в зависимости от плотности выделяют три вида минеральной ваты, которая  является тепловой изоляцией для отводов: ВМ-35, ВМ-50, ВМ-70. Также допускается использовать и более плотную вату. В соответствии с данным ГОСТом характеристики тепловой изоляции из минеральной ваты должны быть следующие:

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ВМ-35

ВМ-50

ВМ-70

Плотность, кг/м, не более

35

50

70

Модуль кислотности, не менее

2,0

1,6

1,4

Водостойкость, рН, не более

3,5

4,0

4,0

Средний диаметр волокна, мкм, не более

3

6

8

Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более

8

12

16

Теплопроводность*, Вт/(м·К), не более, при температуре:

     

283 К (10 °С)

0,038

0,037

0,036

298 К (25 °С)

0,040

0,039

0,038

398 К (125 °С)

0,070

0,065

0,050

573 К (300 °С)**

-

-

0,120

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

Содержание органических веществ, % по массе, не более

2,0

1,5

1,5

* Определяют для товарной ваты.
** Определяют методом экстраполяции.

 

Таблица 2.
Физико-механические и теплофизические показатели минеральной ваты.

 

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вате не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108. В соответствии с пунктом 4.4.3 ГОСТ 4640-2011 минеральная вата относится к группе горючести НГ (негорячая) по ГОСТ 30244-94.

Материалы

Стальные отводы, их степень очистки и возможные антикоррозийные покрытия регламентируются проектом и согласовываются непосредственно с заказчиком. Полиэтиленовые трубы оболочки, из которых производятся отводы-оболочки, должны быть произведены из полиэтилена марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599 и являться светостабилизированными (иметь 2%-2,5% сажи). Характеристики полиэтиленовых труб-оболочек должны соответствовать таблице 3.

Показатель

Характеристика

Качество поверхности

Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек — черный

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

350

Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более

3

Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее*

165

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)

1000

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)

Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее*

2000

* Показатель определяется одним из указанных методов.

 

Таблица 3.
Характеристики полиэтиленовых (ПЭ) труб-оболочек.

Стальные отводы-оболочки должны быть произведены из тонколистовой стали с оцинкованным покрытием 1 класса, произведенной по ГОСТ 14918. Центраторы (центрирующие опоры) должны быть изготовлены из полипропилена по ГОСТ 26996, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. Для изготовления ваты применяют горные породы габбро-базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси указанных компонентов. В качестве обеспыливающей добавки применяют водные эмульсии индустриальных масел и мазута.

Рекомендации по применению

Отводы в минераловатной изоляции рекомендованы к применению при прокладке тепловых сетей с максимальной температурой теплоносителя до 6500С. В случае применения защитной полиэтиленовой оболочки максимальная температура теплоносителя может понижаться и зависит от толщины используемой минеральной ваты. Толщина минеральной ваты рассчитывается на основании СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000.

В соответствии с СП 41-105-2002 п 4.3 марка стали отвода и наваренных патрубков выбирается на основании внешней расчетной температуры:

  • до -300С ст 10, ст 20 и Ст3сп5 (углеродистая ГОСТ 380 и 1050) ;
  • до -400С сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ (низколегированная ГОСТ 19281-89);
  • до -500С сталь 09Г2С (низколегированная ГОСТ 19281-89).

Толщина стенки стального отвода и наваренных к нему патрубков должна соответствовать толщине стенок несущей стальной трубы.

Как правильно выбрать?

В случае если отводы в изоляции из минеральной ваты присутствуют в сети, проложенной подземным способом, то данные отводы должны иметь полиэтиленовую защитную оболочку. Если отводы присутствуют в сети, которая прокладывается надземным способом, либо в зданиях, туннелях, в проходных каналах или иных сооружениях, тогда при производстве отводов должна быть использована оцинкованная стальная оболочка. Толщина изоляции должна определяться по СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Тип несущей трубы и марка стали, используемая при производстве патрубков, должны определяться проектом и зависит, в том числе, от температур окружающего воздуха, активности эксплуатации, назначения и агрессивности внешней среды. Толщины стенок стальных отводов и наваренных патрубков должны рассчитываться в соответствии с СП 41-105-2002 на основании РД 10-400-01.

Транспортировка

Транспортировка отводов в минеральной вате должны соответствовать рекомендациям заводов-производителей. Отводы перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки, обеспечивающими сохранность изоляции.

Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют при температуре не ниже:

  • минус 18 °С – для отводов с полиэтиленовой оболочкой;
  • минус 50 °С – для отводов с оцинкованной оболочкой.

Для погрузки и разгрузки отводов следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50—200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции. Допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами. Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение отводов и волочение по земле. Укладку отводов в транспортные средства необходимо производить ровными рядами не допуская их повреждений

Хранение

Хранение отводов в минераловатной изоляции должно соответствовать рекомендациям заводов-производителей. Изолированные отводы должны храниться на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению оболочки. Допускается укладка отводов меньшего диаметра на отводы большего диаметра. Изолированные отводы при хранении на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или покрыты рулонными материалами). Торцы стальных отводов должны быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений. Складирование, хранение и монтаж отводов в местах, подверженных затоплению водой, не допускается.

Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации

Контроль качества отводов в изоляции из минеральной ваты подразделяется на несколько этапов:

  • приемосдаточные испытания стальных отводов отделом технического контроля (ОТК) предприятиями-изготовителями стальных труб;
  • входной контроль сырья ОТК завода-производителя;
  • При необходимости, по требованию заказчика, входной контроль сырья теплоэнергетическими эксплуатационными организациями;
  • приемосдаточные испытания готовой продукции ОТК завода-производителя;
  • испытания отводов в минераловатной изоляции после осуществления монтажа подрядными организациями.

Контроль качества за стальными отводами лежит непосредственно на заводе-изготовителе данной трубы. Требования к качеству стальных отводов предъявляется в проекте. В частности, отводы, произведенные по  ГОСТ 17375-2001, должны подвергаться типовым и приемосдаточным испытаниям. Данные испытания регламентируются ГОСТ 17380-2001. Ниже приводятся основные типовые и приемосдаточные испытания:

  • гидравлические испытания;
  • визуальный осмотр;
  • измерения на соответствия предельных отклонений, овальности;
  • измерения на соответствие формы кромки;
  • измерения на растяжение;
  • измерения на ударный изгиб;
  • измерения на ударную вязкость.

Методы контроля должны соответствовать разделу 7 ГОСТ 17380-2001.

Контроль качества и испытания минеральной ваты должны соответствовать ГОСТ 4640-2011. Приемосдаточные испытания прочего сырья производятся ОТК заводами-производителями данного сырья на основании соответствующих ГОСТ и прочей нормативной документации.

Компания производитель отводов в минераловатной изоляции должен обеспечить входной контроль сырья, из которого производятся отводы в минеральной вате.

Также, при необходимости, входной контроль сырья могут осуществлять эксплуатирующие тепловую трассу теплоэнергетические компании. Т е речь идет о тех организациях, которым в последствие перейдет на баланс данные отводы в минераловатной изоляции. Подобный контроль качества осуществляется по согласованию с заказчиком готовой продукции.

После производства отводов в минеральной вате ОТК завода производителя обязан произвести приемосдаточные испытания данных отводов. Такие испытания заблаговременно согласовываются с заказчиком данной продукции

После прохождения контроля  на заводе-производителе, данные изделия доставляются непосредственно к месту монтажа. Здесь происходит контроль отводов до монтажа трассы. Данный контроль осуществляют монтажные или ремонтные организации. В рамках контроля проводится проверка соответствия отводов в минераловатной изоляции проекту, проверка аттестации персонала, проверка сварочного оборудования, контроль качества сварных материалов. В процессе монтажа осуществляется контроль технологии сварки,  контроль исправления дефектов.

По завершению монтажа отводы должны подвергаться окончательным (приемочным) испытаниям, которые заключаются в следующем:

  • внешний осмотр готовой теплотрассы, включая сварные соединения;
  • неразрушающий и разрушающий контроль сварных соединений;
  • испытания давлением равным 1,25 от рабочего, но не менее 1,6 МПа.

Гарантия, срок службы (эксплуатации) отводов в минераловатной изоляции регламентируется в сертификате завода-производителя.

Монтаж

Монтаж отводов в минераловатной изоляции происходит по аналогии с монтажом тепловых сетей в ППУ изоляции. При монтаже тепловой сети из минераловатной изоляции, в которой присутствуют отводы, рекомендовано руководствоваться СНиП 3.05.03.85. Во избежание повреждений отводов в минераловатной изоляции подъем данных отводов должен производиться плавно, без рывков, раскачивания и вращения поднимаемых элементов.  Запрещается перемещение отводов подтягиванием. Расстроповка установленных на место отводов в минераловатной изоляции разрешается только после надежного закрепления их постоянными или временными связями. Временное крепление установленных отводов должно обеспечивать их устойчивость и неизменяемость положения до выполнения постоянного крепления. До выполнения постоянного крепления отводов, должно быть проверено их соответствие проектному расположению и готовность монтажных сопряжений под сварку и заделку стыков. О результатах проверки делается запись в журнале монтажных работ. Сварка отводов и других элементов тепловых сетей должна происходить в соответствии с ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных отводов и других элементов тепловых сетей должна происходить в соответствии с СНиП 3.05.01-85.

Вес изделия

Отвод в минераловатной изоляции
Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Вес (кг)
57 3,5 140 3,9
76 3,5 160 5,4
89 3,5 180 6,6
108 3,5 200 8,6
133 4,0 225 12,8
159 4,5 250 18,2
219 6,0 315 36,6

Цена на продукцию

19.10.2019
Отвод стальной в минераловатной изоляции
Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Цена с НДС руб
57 3,5 140 2 050
76 3,5 160 2 652
89 3,5 180 3 118
108 3,5 200 3 430
133 4 225 4 908
159 4,5 250 4 666
219 6 315 8 313

Вопросы - Ответы

Все вопросы ответы
Доброе время суток. Скажите, возможно ли изолировать сварной отвод?
В случае, если сварные отводы удовлетворяют требованиям Вашей тепловой трассы, то можно.
У нас паропровод с давлением 64 атмосферы и температурой 573 °К. Какие для нас подойдут трубы и отводы?
У Вас очень большое давление, не каждая труба выдержит подобный параметр. Температура 573° по шкале Кельвина это 200° по шкале Цельсия. Данная температура относительно не большая. Мы предлагаем Вам взять бесшовные трубы по ТУ 14-3-190. Правда при таком большом давлении и относительно низкой температуре, скорее всего, у Вас будет течь горячая вода в жидком, а не парообразном состоянии. Температура кипения при таком давлении выше 260 °С, но не более 300 °С. Отводы для Вас подойдут по ГОСТ 17375-2001.

Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности