Переход стальной

Описание

Переход стальной приварной - стальная бесшовная приварная деталь трубопровода, произведенная из углеродистой или низколегированной стали, необходимая для изменения диаметра трубопровода. Нормативный документ, регламентирующий конструкции данных п – ГОСТ 17378. Технические условия регламентируются ГОСТ 17380.

Назначение

Переход стальной приварной предназначен для изменения диаметра стального трубопровода. Также данные переходы являются сырьевой составляющей более сложных изделий, например переходов в ППУ изоляции или переходов в минераловатной изоляции. Данные переходы могут работать со следующими предельными гидродинамическими параметрами:

  • Максимальным давлением до 32 Мпа;
  • Минимальной температурой теплоносителя до -70 С;
  • Максимальной температурой теплоносителя до +450 С.

Преимущества

Переходы стальные приварные являются компактными изделиями, что является неоспоримым конструкционным преимуществом. Также данные изделия обладают крайне высоким максимальным давлением и большим диапазоном температуры теплоносителя. Неоспоримым плюсом является производство данных переходов из различных сталей, что позволяет применять их в различных климатических условиях и некоторых агрессивных средах.

Конструкция

Конструкция переходов ГОСТ 17378 должна соответствовать чертежу №1

image1.png

Чертеж №1. Конструкция стальных приварных переходов


Значения параметров D, D1, T, T1, L приводятся в таблицах 1 и 2 для соответствующих исполнений переходов.

Наружный диаметр стальных переходов варьируется от 21,3 до 1016 мм. Конструкция перехода, в соответствии с ГОСТ 17378, подразумевает 2 вида: концентрический и эксцентрический. Концентрический переход подразумевает одноосность трубопроводов, эксцентрический – сдвиг осей трубопроводов.

Разновидность

По конструкции переходы делятся на два вида:

  • Концентрические;
  • Эксцентрические.

В зависимости от использованного сырья при производстве переходов, данные изделия делятся на два вида:

  • Произведенные из углеродистой стали;
  • Произведенные из низколегироваенной стали.

По видам исполнения переходы делятся на два вида:

  • Исполнение 1. Переходы измеряются по условному диаметру, который ближе всего к внутреннему. Данное исполнение прежде всего подходит для ВГП трубопроводов;
  • Исполнение 2. Переходы измеряются по наружному диаметру. Данное исполнение прежде всего подходит для электросварных, бесшовных труб.

Переходы могут быть термообработанными или не термообработанными.

По условиям эксплуатации детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

  • с температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5°С и выше;
  • с температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5°С.

Размеры

В таблице 1 и 2 представлены размеры переходов исполнения 1 и 2. Параметры, указанные в данных таблицах, соответствуют параметрам, представленным на чертеже 1. Все значения в мм.

DN D T D1 T1 L
20 26.9 2.0, 3.2, 4.0 21.3 2.0, 3.2, 4.0 38
25 33.7 2.3, 3.2, 4.5 21.3 2.0, 3.2, 4.0 51
26.9 2.0, 3.2, 4.0
32 42.4 2.6, 3.6, 5.0 21.3 2.0, 3.2, 4.0 51
26.9 2.0, 3.2, 4.0
33.7 2.3, 3.2, 4.5
40 48.3 2.6, 3.6, 5.0 26.9 2.0, 3.2, 4.0 64
33.7 2.3, 3.2, 4.5
42.4 2.6, 3.6, 5.0
50 60.2 2.9, 4.0, 5.6 33.7 2.3, 3.2, 4.5 76
42.4 2.6, 3.6, 5.0
48.3 2.6, 3.6, 5.0
65 76.1 2.9, 5.0, 7.1 42.4 2.6, 3.6, 5.0 89
48.3 2.6, 3.6, 5.0
60.3 2.9, 4.0, 5.6
80 88.9 3.2, 5.6, 8.0 48.3 2.6, 3.6, 5.0 89
60.3 2.9, 4.0, 5.6
76.1 2.9, 5.0, 7.1
100 114.3 3.6, 6.3, 8.8 60.3 2.9, 4.0, 5.6 102
76.1 2.9, 5.0, 7.1
88.9 3.2, 5.6, 8.0
125 139.7 4.0, 6.3, 10.0 76.1 2.9, 5.0, 7.1 127
88.9 3.2, 5.6, 8.0
114.3 3.6, 6.3, 8.8
150 168.3 4.5, 7.1, 11.0 88.9 3.2, 5.6, 8.8 140
114.3 3.6, 6.3, 8.8
139.7 4.0, 6.3, 10.0
200 219.1 6.3, 8.0, 12.5 114.3 3.6, 6.3, 8.8 152
139.7 4.0, 6.3, 10.0
168.3 4.5, 7.1, 11.0
250 273.0 6.3, 10.0 139.7 4.0, 6.3 178
168.3 4.5, 7.1
219.1 6.3, 8.0
300 323.9 7.1, 10.0 168.3 4.5, 7.1 203
219.1 6.3, 8.0
273.0 6.3, 10.0
350 355.6 8.0, 11.0 219.1 6.3, 8.0 330
273.0 6.3, 10.0
323.9 7.1, 10.0
400 406.4 8.8, 12.5 273.0 6.3, 10.0 356
323.9 7.1, 10.0
355.6 8.0, 11.0
450 475.0 10.0 323.9 7.1 381
355.6 8.0
406.4 8.8
500 508.0 11.0 355.6 8.0 508
406.4 8.8
457.0 10.0
600 610.0 12.5 406.4 8.8 508
457.0 10.0
508.0 11.0
700 711.0 - 457.0 10.0 610
508.0 11.0
510.0 12.5
800 813.0 - 508.0 11.0 610
610.0 12.5
711.0 -
900 914.0 - 610.0 12.5 610
711.0 -
813.0 -
1000 1016.0 - 711.0 - 610
813.0 -
914.0 -

Таблица 1. Размеры стальных приварных переходов исполнение 1.


DN D T D1 T1 L
32 38 2.0, 3.0, 4.0 25 1.6, 3.0, 3.0 30
32 2.0, 3.0, 4.0
40 45 2.5, 4.0, 5.0 25 1.6, 3.0, 3.0 30
32 2.0, 4.0, 5.0
38 2.0, 4.0, 5.0
50 57 3.0, 4.0, 5.0, 6.0 25 1.6, 1.6, 3.0, 3.0 45
32 2.0, 2.0, 3.0, 4.0
38 2.0, 4.0, 4.0, 4.0
45 2.5, 2.5, 4.0, 5.0 60
65 76 3.0, 3.5, 5.0, 6.0, 7.0 38 2.0, 2.5, 3.0, 3.0, 4.0 55
45 2.5, 2.5, 4.0, 4.0, 5.0 70
57 3.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
80 89 3.5, 6.0, 8.0 45 2.5, 4.0, 5.0 75
57 3.0, 4.0, 5.0
76 3.5, 5.0, 6.0
100 108 4.0, 6.0, 8.0, 9.0 57 3.0, 4.0, 5.0, 6.0 80
76 3.5, 5.0, 6.0, 7.0
89 3.5, 6.0, 8.0, 8.0
114 4.0, 6.0, 8.0, 9.0 57 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
76 3.5, 5.0, 6.0, 7.0
89 3.5, 6.0, 8.0, 8.0
125 133 4.0, 8.0, 10.0 57 3.0, 4.0, 5.0 100
5.0, 8.0, 10.0 57 3.5, 5.0, 6.0
4.0, 6.0, 8.0 76 3.5, 5.0, 6.0
5.0, 8.0, 8.0, 10.0 89 4.0, 6.0, 8.0, 9.0
5.0, 8.0, 8.0, 10.0 108 4.0, 6.0, 8.0, 9.0
150 159 4.5, 8.0, 10.0, 12.0 57 3.0, 4.0, 5.0, 6.0 75
76 3.5, 5.0, 6.0, 7.0
89 3.5, 6.0, 8.0, 8.0 130
108 4.0, 6.0, 8.0, 9.0
114 4.0, 6.0, 8.0, 9.0
133 4.0, 8.0, 10.0, 10.0
168 4.5, 8.0, 10.0, 12.0 57 3.0, 4.0, 5.0, 6.0 75
76 3.5, 5.0, 6.0, 7.0
89 3.5, 6.0, 8.0, 8.0 130
108 4.0, 6.0, 8.0, 9.0
114 4.0, 6.0, 8.0, 9.0
133 4.0, 8.0, 10.0, 10.0
200 219 6.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0 57 3.0, 4.0, 4.0, 5.0, 6.0 95
76 3.5, 5.0, 5.0, 6.0, 7.0
89 3.5, 5.0, 5.0, 6.0, 8.0
108 4.0, 6.0. 8.0, 8.0, 9.0
114 4.0, 6.0, 8.0, 8.0, 9.0
133 4.0, 8.0, 8.0, 10.0, 10.0 140
159 4.5, 8.0, 10.0, 12.0, 12.0
168 4.5, 8.0, 10.0, 12.0, 12.0
250 273 7.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 18.0 108 4.0, 6.0, 8.0, 8.0, 9.0, 9.0 140
114 4.0, 6.0, 8.0, 8.0, 9.0, 9.0
133 4.0, 6.0, 8.0, 8.0, 10.0, 10.0
159 4.5, 8.0, 10.0, 10.0, 12.0, 12.0 180
168 4.5, 8.0, 10.0, 10.0, 12.0, 12.0
219 6.0, 8.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0
300 325 8.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 22.0 108 4.0, 4.0, 6.0, 6.0, 8.0, 8.0, 9.0 140
114 4.0, 4.0, 6.0, 6.0, 8.0, 8.0, 9.0
133 5.0, 6.0, 8.0, 8.0, 8.0, 10.0, 10.0
159 4.5, 6.0, 8.0, 8.0, 10.0, 10.0, 12.0
168 4.0, 6.0, 8.0, 8.0, 10.0, 10.0, 12.0
219 7.0, 8.0, 10.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0 180
273 7.0, 10.0, 12.0, 12.0, 14.0, 16.0, 18.0
350 377 12.0, 16.0, 20.0, 24.0, 26.0 159 6.0, 8.0, 10.0, 12.0, 12.0 220
12.0, 16.0, 20.0, 24.0, 26.0 168 6.0, 8.0, 10.0, 12.0, 12.0
12.0, 16.0, 20.0, 24.0, 26.0 219 8.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0
10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 20.0, 24.0, 26.0 273 7.0, 10.0, 12.0, 12.0, 16.0, 18.0, 18.0
10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 20.0, 24.0, 26.0 325 8.0, 10.0, 12.0, 16.0, 18.0, 22.0, 22.0
400 426 12.0, 16.0, 20.0, 22.0, 26.0, 28.0 159 8.0, 10.0, 10.0, 10.0, 12.0, 12.0 220
12.0, 16.0, 20.0, 22.0, 26.0, 28.0 168 8.0, 10.0, 10.0, 10.0, 12.0, 12.0
12.0, 16.0, 20.0, 22.0, 26.0, 28.0 219 8.0, 10.0, 12.0. 12.0, 14.0, 16.0
12.0, 16.0, 20.0, 22.0, 26.0, 28.0 273 10.0, 12.0, 14.0, 14.0, 18.0, 18.0
10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 20.0, 22.0, 26.0, 28.0 325 8.0, 10.0, 12.0, 12.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0
10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 20.0, 22.0, 26.0, 28.0 377 10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 20.0, 20.0, 24.0, 26.0
500 530 12.0, 14.0, 16.0, 20.0, 22.0, 26.0 377 10.0, 12.0, 12.0, 16.0, 20.0, 22.0 300
426 10.0, 12.0, 16.0, 16.0, 20.0, 20.0

Таблица 2. Размеры стальных приварных переходов исполнение 2.


В таблицах 1 и 2 первому значению параметра T соответствует первое значение параметра T1. Второе значение параметра T – второму значению параметра T1, и так далее.

Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать нижеприведённым таблицам и чертежу.

image3.png

Чертеж 2. Предельные отклонения расположения поверхностей переходов


D D, D1 d, d1 T, T1 % L Q
До 60,3 включительно +1,6; -0,8 ±0,8 -12,5; +20 ±1,6 0,8
Свыше 60,3 до 114,3 включительно ±1,6 ±1,6 0,8
Свыше 114,3 до 219,1 включительно +2,4; -1,6 1,6
Свыше 219,1 до 406,4 включительно +4,0; -3,2 ±3,2 ±2,4 2,4
Свыше 406,4 до 457,0 включительно +4,0; -3,2 ±3,2 3,2
Свыше 457,0 до 610,0 включительно +6,3; -4,8 ±4,8 3,2
Свыше 610,0 ±4,8 4,8

Таблица 3. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей переходов исполнение 1


DN d, d1 при T, T1 T, T1, Tв % L Q
До 3,0 вкючительно Свыше 3,0 до 4,5 включительно Свыше 4,5 до 6 включительно Свыше 6,0 до 8,0 включительно Свыше 8,0
До 65 включительно ±0,5 ±1,0 ±1,5 ±1,5 - -15 ±2,0 0,5
Свыше 65 до 125 включительно - ±1,5 ±1,5 ±2,0 ±2,5 -15 ±2,0 1,0
Свыше 125 до 200 включительно - ±1,5 ±1,5 ±2,0 ±2,5 -15 ±3,0 1,5
250 и 300 - - - ±3,0 ±3,0 -15 ±4,0 2,5
350 - - - ±3,0 ±3,0 -15 ±4,0 2,5
400 - - - ±3,0 ±3,0 -15 ±4,0 2,5
500 - - - - ±4,8 -15 ±4,0 3,0
600 - - - - ±4,8 -15 ±4,0 3,0
700, 800 - - - - ±4,8 -15 ±9,5 5,0

Таблица 4. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей переходов исполнение 2


В таблицах 3 и 4 все обозначения соответствуют чертежу 1 и представленны в мм, за исключением T.

Радиусы сопряжения поверхностей переходов r1 и r2 (представлены на чертеже 1) должны быть следующие:

  • Для концентрического перехода: r1=0,4D и r2=0,4D1
  • Для эксцентрического перехода: r1=0,3D и r2=0,3D1

Характеристики

Механические свойства переходов представлены в таблице 5

Класс прочности Временное сопротивление, Н/мм2 Предел текучести, Н/мм2 Относительное удлинение, % Отношение предела текучести и временного сопротивления, не более Относительное сужение, %
К34 333 206 24 0,85 50
К36 355 213 24 0,85 50
К38 372 235 22 0,85 50
К42 410 245 21 0,85 60
К43 420 250 21 0,85 60
К44 430 265 21 0,87 60
К46 450 271 21 0,87 60
К48 470 290 21 0,87 60
К50 490 343 20 0,9 60
К52 510 353 20 0,9 60
К54 530 373 20 0,9 60
К55 540 380 20 0,9 60
К56 550 390 20 0,9 60
К60 590 460 18 0,9 60

Таблица 5. Механические свойства переходов


При заказе деталей класса прочности К46 из стали марки 10Г2С1 предел текучести  должен быть не менее 315 Н/мм2 и из стали марки 17ГС  не менее 325 Н/мм2; при заказе деталей класса прочности К50 из стали марки 17Г1С предел текучести  должен быть не менее 345 Н/мм2.

Ударная вязкость деталей толщиной стенки 6,0 мм и более должна быть не менее:

  • 39 Дж/см - для всех деталей на образцах с U-образным надрезом;
  • 34 Дж/см - для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, на образцах с V-образным надрезом.

Переходы должны выдерживать испытательное давление P. Для переходов исполнения 1 данное значение устанавливается по согласованию с заказчиком. Для переходов исполнения 2 давление P=1,5Pр. Pp рассчитывается по формуле:

image2.png

Формула 1. Расчет испытательного давления


R- минимальное значение из σв/2,33γn и σ0.2/1.5γn, где σв-временное сопротивление, σ0.2- предел текучести.

Значения γn приведены в таблице 6.

DN Pp, МПа
7,5 и менее Свыше 7,5 до 10 включительно Свыше 10 до 15 включительно Свыше 15 до 20 включительно Свыше 20
300 и менее 1,0 1,0 1,0 1,0 1,05
400 и 500 1,0 1,0 1,0 1,05 1,1
600 и 700 1,0 1,0 1,05 1,1 1,15
800 1,0 1,05 1,1 1,15 -

Таблица 6. Значения коэффициента γn

γf=1.1 для газообразных сред и γf=1,15 для жидких сред. Коэффициент прочности деталей n=1,0.

Материалы

Ниже, в таблице 7, приведена классификация переходов по маркам стали и классам прочности

Исполнение деталей Марка стали Класс прочности Нормативная документация
1 TS4, TS9, TS10, TS18, TS32, TS34, TS37, TS43 - ИСО 9329-1:1989, ИСО 9329-2:1997, ИСО 9329-3:1997
P5, 59, P18, P32, P34, P43 - ИСО 9328-1:2018, ИСО 9328-2:2018, ИСО 9328-3:2018
E24-1, E24-2 - ИСО 3183:2012
2 10 К34 ГОСТ 1050
20 К42 ГОСТ 1050, таблица 8
20ЮЧ К42 Таблица 8
10Г2 К43 ГОСТ 1050
15ГС К50 Таблица 8
09Г2С К48 ГОСТ 19281
09Г2ФБ К50
10Г2С1 К46
16ГС К44
17ГС К46
17ГС-1 К50
17Г1С К50
17Г1С-У К52
10Г2ФБЮ К55
13ХФА - Таблица 8
- К60 -

Таблица 7. Классификация переходов по маркам стали и клкассам прочности

В таблице 7 в разделе нормативная документация есть ссылка на таблицу 8. Данная таблица приведена в настоящей статье ниже. Массовая доля химических элементов в %

Марка стали C Si Mn Cr, не более Ni, не более W N, не более Al Cu, не более S, не более P, не более
20 ГОСТ 1050 0,25 ГОСТ 1050 0,025 ГОСТ 1050
20ЮЧ 0,16-0,22 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 0,40 - 0,012 0,03-0,10 ГОСТ 1050 0,012 0,020
15ГС 0,12-0,18 0,70-1,00 0,90-1,30 0,40 0,40 - - - 0,30 0,025 0,035
13ХФА 0,11-0,13 0,17-0,37 0,40-0,65 0,50-0,70 0,25 0,04-0,09 0,008 0,02-0,05 0,25 0,005 0,015

Таблица 8. Дополнительные требования к маркам стали, указанным в таблице 7

В таблице использованы следующие обозначения химических элементов: C-углерод, Si-кремний, Mn-марганец, Cr-хром, Ni-никель, N-азот, Al-алюминий, W-вольфрам, Cu-медь, S-сера, P-фосфор. Переходы изготавливаются из полуфабрикатов. Полуфабрикаты для переходов исполнения 1 изготавливаются по нормативной документации, указанной в таблице 7 настоящей статьи. Требования к полуфабрикатам, используемых при производстве переходов исполнения 2, приведены в таблице 9.

Вид полуфабриката Нормативный документ на полуфабрикат Марка стали Нормативный документ на марку стали
Труба ГОСТ 8731, ГОСТ 32528 09Г2С; 17ГС-1; 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ ГОСТ 19281
10; 20; 10Г2 ГОСТ 1050
ГОСТ 8733, ГОСТ 550 10; 20; 10Г2 ГОСТ 1050
ГОСТ 33229 10, 20 ГОСТ 1050
09Г2С ГОСТ 19281
Другая н/д 20ЮЧ Другая н/д
Другая н/д 15ГС Другая н/д
Другая н/д 13ХФА Другая н/д
Листовой прокат ГОСТ 16523 10; 20 ГОСТ 1050
ГОСТ 1577 20 ГОСТ 1050
ГОСТ 5520 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 ГОСТ 5520
ГОСТ 17066 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 17ГС-1, 17Г1С-У, 10Г2ФБЮ ГОСТ 19281
ГОСТ 19281 ГОСТ 19281

Таблица 9. Полуфабрикаты для изготавления переходов исполнения 2.

В таблице 10 приведен химический состав основных марок стали, использованных при производстве стальных приварных переходов, в соответствии с ГОСТ 1050. Массовые доли химических элементов приведены в %.

Марка стали C (углерод) Mn (марганец) Si (кремний) P (фосфор) S (сера) Cr (хром) Ni (никель) Cu (медь)
10 0,07-0,14 0,35-0,65 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,15 Не более 0,3 Не более 0,3
20 0,17-0,24 0,35-0,65 0,17-0,37 Не более 0,03 Не более 0,035 Не более 0,25 Не более 0,3 Не более 0,3
09Г2С Не более 0,12 1,3-1,7 0,5-0,8 Не более 0,035 Не более 0,04 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
17ГС 0,14-0,2 1,0-1,4 0,4-0,6 Не более 0,035 Не более 0,04 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3
17Г1С 0,15-0,2 1,15-1,6 0,4-0,6 Не более 0,035 Не более 0,04 Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,3

Таблица 10. Химический состав основных марок стали, используемых при производстве стальных приварных переходов.

Рекомендации по применению

Переходы стальные приварные рекомендовано применять при строительстве новых, либо ремонте существующих трубопроводов со следующими гидродинамическими параметрами:

  • Давлением до 32 Мпа;
  • Температурой теплоносителя в интервале от -70 С до +450 С.

Критерии выбора

В зависимости от условий эксплуатации детали подразделяют две категории:

  • С температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5°С и выше;
  • С температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5°С.

Также в зависимости от внешней температуры выбирается сталь, использованная при производстве перехода.

В зависимости от стандарта используемой трубы на трубопроводе выбирается исполнение перехода:

  • Исполнение 1 – приемущественно для ВГП труб;
  • Исполнение 2 – приемущественно для электросварных и бесшовных труб.

Транспортировка

В соответствии с ГОСТ 17380 детали допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения переходов, а также допускать их соударение. Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение стальных переходов при движении.

Хранение

В соответствии с ГОСТ 17380 детали должны храниться в условиях, исключающих их повреждение. Переходы меньшего диаметра могут укладываться на переходы большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от внешних погодных факторов, в том числе осадков, путем устройства навеса или использования рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы переходов от попадания внутрь влаги или загрязнений. Хранение, а также монтаж переходов в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.

Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии

Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен осуществлять типовые и приемо-сдаточные испытания. Размер партии (шт) зависит от диаметра и определяется в таблице 11.

DN Pp, МПа
До 10 Свыше 10
До 40 4000 2000
50-80 2000
100 1000 800
125-200 5000
250-300 2000
Свыше 300 1500 400

Таблица 11. Размер партии переходов


Основные параметры, на которые проводят испытания, являются следующие:

  • Геометрия переходов;
  • Внешний вид переходов;
  • Марка стали;
  • Класс прочности;
  • Температура стенки при эксплуатации, если она ниже -5 С;
  • Механические свойства металла на растяжение;
  • Механические свойства металла на загиб;
  • Гидравлические испытания в течении 10 секунд (для исполнения 2).

По дополнительному согласованию допускается проводить методы неразрушающего контроля, технологические испытания на загиб, сплющивание и раздачу, контроль макро и микроструктуры. Гарантийные обязательства и срок эксплуатации регламентируются заводом изготовителем.

Монтаж

Чаще всего переходы используются при прокладке подземных трубопроводов. Ниже приведен один их вариантов монтажа данных переходов.

Подземные трубопроводы прокладывают в проходных каналах (туннелях), полупроходных и непроходных каналах, в лотках и без каналов (в засыпаемых грунтом траншеях).

Монтаж переходов и сборку трубопроводов проводят последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают секции и блоки в каналы и лотки трубоукладчиками или кранами. Габаритные переходы монтируют с помощью двух и более механизмов. По окончании всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику каналы закрывают.

В том случае, когда открытая прокладка невозможна, трубопроводы монтируют в закрытых каналах отдельными переходами, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. Сваривают монтажные стыки путем наращивания переходов.

Вес изделий

Переход стальной ГОСТ 17378 исполнение 2
Первый патрубок Второй патрубок Вес (кг)
Наружный диаметр стального патрубка (мм) Толщина стенки стального патрубка (мм) Наружный диаметр стального патрубка (мм) Толщина стенки стального патрубка (мм)
38 3,0 25 3,0 0,20
45 4,0 25 3,0 0,20
4,0 38 4,0 0,20
57 3,0 32 2,0 0,20
5,0 3,0 0,30
6,0 4,0 0,40
3,0 45 2,5 0,20
5,0 4,0 0,30
6,0 5,0 0,40
76 3,5 38 2,5 0,40
6,0 3,0 0,60
3,5 45 2,5 0,50
6,0 4,0 0,70
3,5 57 3,0 0,40
6,0 5,0 0,70
89 3,5 45 2,5 0,60
6,0 4,0 0,90
3,5 57 3,0 0,60
6,0 4,0 0,90
8,0 5,0 1,20
3,5 76 3,5 0,60
6,0 5,0 0,90
108 4,0 57 3,0 0,90
6,0 4,0 1,20
8,0 5,0 1,60
4,0 76 3,5 0,90
6,0 5,0 1,20
4,0 89 3,5 0,90
6,0 6,0 1,20
133 4,0 57 3,0 1,30
8,0 4,0 2,50
5,0 76 3,5 1,60
8,0 5,0 2,50
4,0 89 3,5 1,30
8,0 6,0 2,50
5,0 108 4,0 1,60
8,0 6,0 2,50
159 4,5 57 3,0 1,50
8,0 4,0 2,60
4,5 76 3,5 1,50
8,0 5,0 2,60
4,5 89 3,5 2,30
8,0 6,0 3,90
4,5 108 4,0 2,30
8,0 6,0 3,90
4,5 133 4,0 2,30
8,0 8,0 3,90
219 6,0 57 3,0 2,90
10,0 4,0 4,60
6,0 76 3,5 2,90
10,0 5,0 4,60
6,0 89 3,5 2,90
10,0 5,0 4,60
6,0 108 4,0 2,90
10,0 6,0 4,60
6,0 133 4,0 4,40
10,0 8,0 7,20
6,0 159 4,5 4,40
10,0 8,0 7,20
273 7,0 108 4,0 6,00
10,0 6,0 8,50
7,0 133 4,0 6,00
10,0 6,0 8,50
7,0 159 4,5 8,30
10,0 8,0 12,00
7,0 219 6,0 8,30
10,0 8,0 12,00
12,0 10,0 14,00
325 8,0 108 4,0 9,00
10,0 4,0 11,00
12,0 6,0 16,00
8,0 159 4,5 11,00
12,0 8,0 16,00
8,0 219 7,0 11,00
10,0 8,0 14,00
8,0 273 7,0 11,00
10,0 10,0 14,00
377 12,0 159 6,0 22,00
12,0 219 8,0 22,00
24,0 14,0 42,00
10,0 273 7,0 20,00
10,0 325 8,0 20,00
12,0 10,0 24,00
426 12,0 159 8,0 37,00
12,0 219 8,0 32,00
26,0 14,0 72,00
12,0 273 10,0 27,00
10,0 325 8,0 23,00
12,0 10,0 27,00
10,0 377 10,0 23,00
530 12,0 377 10,0 46,00
12,0 426 10,0 46,00

Цена на продукцию

Полный прайс-лист на продукцию находится в разделе стоимость продукции

Отправьте заявку для получения коммерческого предложения или уточнения стоимости продукции, которую Вам не удалось найти в прайс-листе.

Вопросы - Ответы

Все вопросы ответы
Отличаются ли у эксцентрического и концентрического перехода радиусы сопряжения поверхностей?
Да отличаются. У концентрического он равен 0,4D, у эксцентрического – 0,3D
Доброе время суток. Возможно ли использование эксцентрических переходов при производстве сетей в ППУ изоляции?
В соответствии с ГОСТ 30732 разрешено использовать эксцентрические переходы при строительстве трубопроводных систем в ППУ изоляции

Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности