Тройник ПНД

Описание

Тройник ПНД – это соединительный элемент трубопровода, выполненный из отдельных отрезков (сегментов) труб полиэтилена низкого давления высокой плотности, используемый для разветвления напорного и безнапорного потока. Стандартные фитинги выполняются Т-образными с углом 90°, при необходимости изготавливаются с углами в 30°, 45°, 60° (косые). Для разъемных соединений прибегают к тройникам фланцевым либо с удлиненной втулкой.

Предназначение тройников ПНД

Применяются при монтаже полиэтиленовых труб такого же класса для подключения арматуры, отвода или соединения потока в системах водо- и газоснабжения, канализации, других сред при давлении до 25 атм и температуре от 0 до 40 °С.

Видео

Изготовление ПНД тройника.

Эксплуатационные преимущества

Фитинги изготавливаются из термопластичного полиэтилена на современном оборудовании и обладают следующими преимуществами:

• коррозионная и химическая стойкость;
• длительный срок эксплуатации;
• устойчивость к температурным перепадам и УФ-лучам;
• деформационная устойчивость, эластичность;
• стойкость к гидроудару;
• внутренняя поверхность не склонна к накоплению отложений;
• удобство монтажа;
• небольшой вес позволяет создавать легкие и прочные конструкции;
• невысокая стоимость по сравнению с металлическими изделиями.

Конструкция

Устройство тройника ПНД показано ниже.

Рисунок 1 – Тройник ПНД

d – наружный диаметр,
L — монтажная длина,
e – толщина стенки

Сортамент

Тройники для ПНД труб выпускаются неравнопроходными и равнопроходными.

Неравнопроходные (редукционные) изготавливаются следующим образом:

• приваркой переходного сегмента к равнопроходному тройнику;
• вытягиванием меньшего патрубка под воздействием температуры.

Поперечное сечение стенки выбирается согласно табл. 3 ГОСТ 18599-2001 по гидростатическому давлению среды. Основной показатель прочности - это параметр SDR (Standart Dimension Ratio – стандартный размерный коэффициент), равный d/e (см. рис. 1), следовательно, деталь с низким показателем SDR выдерживает большие нагрузки, чем с высоким. Величина коэффициента и допустимое давление (для полиэтилена-класса 100) показаны в таблице ниже.

Таблица 1.

Также фитинги подразделяются по величине параметра MRS (Minimum Required Strength - минимальной длительной прочности материала), определяющего деформацию (старение) полиэтилена разных классов в зависимости от нагрузок (давления среды, температуры).

С увеличением значения MRS увеличивается давление, выдерживаемое фитингом.

Типоразмеры фитингов

Соединительные детали соответствуют ассортименту выпускаемых труб:

Таблица 2.

Монтажная длина определяется техническими условиями заводов-изготовителей. Средний наружный диаметр, максимальная овальность и толщина стенок соответствуют ГОСТ 18599-2001.

Технические характеристики

Тройник для ПНД труб по внешнему виду поверхности, относительному удлинению при разрыве, стойкости и т.д. соответствует характеристикам, приведенным в п. 5.2 ГОСТ 18599-2001.

Таблица 3.

Изготовление

Фитинги ПНД изготавливаются с применением аппаратов стыковой сварки согласно ГОСТ 18599 2001. Помещения для выполнения работ должны быть строго промышленного назначения.

Условия применения

Тройники ПНД могут устанавливаются при условии, что давление среды в трубопроводе не превышает 2,5 МПа, при температурах от 0 до +40 °С.

Рекомендации по подбору фитингов

Тройник ПНД выбирается с поперечным сечением стенки, равной толщине стенки на прямом участке трубопровода, т.е. SDR материала фитингов и трубопровода идентичны. Параметр MRS материала труб и фитингов тоже должны совпадать. Согласно п. А.2 ГОСТ 18599-2001 показатель максимального давления обратно пропорционален температуре транспортируемой среды. Коэффициенты снижения максимального рабочего давления указаны ниже.

Таблица 4.

Если необходимые факторы подбора не соблюдены, эксплуатационный период сокращается.

Транспортирование

Согласно правилам перевозки (ГОСТы 26653-90, 22235-2010) транспортирование и погрузка, в связи с хрупкостью, не осуществляются при температуре ниже минус 20 °С.

Перемещение тройников ПНД водным транспортом предполагает укладывание в пакеты, наземным и воздушным путем – укладку на плоскую поверхность без углов и выступов.

Условия хранения

Хранятся фитинги в герметичных пакетах с разделением по диаметрам, в закрытых помещениях, исключающих механические повреждения, деформацию, попадание смазок и масел, вдалеке от нагревательных приборов. При подъеме упаковок фитингов используются мягкие стропы, а не крюки, захваты погрузчика защищаются полимерными материалами. Высота штабеля с периодом хранения до 60 дней не должна превышать три метра, более 60 дней – два метра.

Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации

Контроль качества фитингов производят испытаниями на соответствие:

• внешнего вида контрольному образцу;
• основных размеров согласно НТД;
• маркировке;
• комплектности;
• внешнего вида и формы при температуре прогрева -(110±2) °С в течение 1 часа;
• стойкости при постоянном внутреннем давлении, температуре 20°С и контрольном времени испытания 1 час с отбраковкой партий, не прошедших тестирование.

Гарантийный срок на изделия при соблюдении условий транспортировки и хранения равен двум годам с момента изготовления.

Расчетный срок службы составляет 50 лет.

Монтаж фитинга

Установка соединительных деталей на трубопроводах производиться следующими методами:

• разъемным, с помощью фланцевых соединений;
• неразъемным, с помощью электромуфт – деталей с закладными нагревательными элементами;
• неразъемным, сваркой встык с применением сварочного аппарата.

Фланцевые соединения применяются при необходимости регулярных сборок/разборок трубопровода, либо при соединении полиэтилен – металл.

Перед началом сварки, независимо от способа, поверхности труб, торцы очищаются и обезжириваются торцы в месте соединения, тройник ПНД надежно фиксируется, центрируется относительно оси трубопровода.

Электромуфтовый метод используют для труднодоступных мест (узкий канал, канализационный колодец, шурф), когда стыковую сварку использовать невозможно. В этом способе соединения в роли нагревательного элемента выступает сама муфта. Концы соединяемых труб фиксируются электромуфтой. К контактным площадкам на муфте подключается сварочный аппарат и подается ток, под действием которого происходит оплавление полиэтилена. При отключении тока труба остывает и образуется герметичный стык.

Стыковая сварка – наиболее надежный вид соединения, основанный на диффузии (взаимном проникновении) полимеров при нагреве. Сварочный аппарат нагревает и оплавляет торцы, соединяя встык. В месте нагрева образуется монолит, не уступающий по прочности самой трубе.

После остывания места спайки проводится обработка поверхности. Временной промежуток сварки/охлаждения прописан в инструкции сварочного аппарата.

Преимущества стыковой сварки:

• небольшое энергопотребление;
• низкая себестоимость;
• прочность соединения;
• высокая производительность.