Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Тройники в ППУ изоляции

Описание

Тройник в ППУ изоляции – состоит из стального тройника, сверху на который надет защитный кожух (тройник-оболочка) из полиэтилена или оцинкованной стали, а пространство между тройниками заполнено пенополиуретаном.

Встречаются следующие торговые наименования: тройник предизолированный, тройник предварительно изолированный, тройник теплогидроизолированный, тройник стальной в ППУ изоляции.

Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.

В процессе производства к стальному тройнику привариваются стальные патрубки и надевается полиэтиленовый (ПЭ) или стальной оцинкованный (ОЦ) защитный кожух. Также возможно заблаговременное сваривание стального тройника. Для обеспечения равномерного распределения теплоизоляционного слоя из пенополиуретана (ППУ), между тройником и защитной оболочкой устанавливаются центрирующие опоры. Полученное пространство заполняется ППУ. Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».

Назначение

Тройники в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:

  • предельное давление: 1,6Мпа;
  • максимальная долговременная t°: +140°С;
  • кратковременная пиковая t°: +150°С;
  • номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.

Тройник в ППУ изоляции предназначен для разделения или слияния потоков субстанции, которая транспортируется по трубопроводу тепловой сети.

Кроме основного назначения тройники в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.

Прокладка трубопроводов с использованием тройников может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях, а также наземным и надземным способом.

Преимущества

Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.

В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.

Теплоизолятор Степень плотности (кг/м .куб) Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) Пористость Срок эксплуатации (лет)
Пенополиуретан (ППУ) жесткий 40-200 0,025-0,033 закрытая 30-50
Минеральная вата 11-150 0,045-0,058 открытая 5
Пробковая плита 220-240 0,035-0,060 закрытая 3
Пенобетон 250-400 0,025-0,035 открытая 10
Пенопласт 30-60 0, 037-0,050 закрытая 5-7
 

«ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов

Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.

Конструкция

Конструкция тройников в ППУ изоляции должна соответствовать ГОСТ 30732-2006. Ниже, на рисунке 1 представлен чертеж тройника в ППУ изоляции

troinik_ppy.jpg

Рисунок 1. Конструкция тройника в ППУ изоляции

1 — оболочка; 2 — изоляция из пенополиуретана; 3 — центрирующая опора; 4 — проводник—индикатор системы ОДК; 5 — стальная труба

Наружные диаметры стального тройника (d1 и d2) должны быть от 32 до 1420 мм. Наружные диаметры защитной оболочки (D1 и D2) должны быть от 90 до 1600 мм, L – основание тройника, H – малый патрубок.

Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:

  • 150 (-20)мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315мм включительно;
  • 210 (-20)мм при D равном или превышающем 400мм.

Разновидности

Тройники в ППУ изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В зависимости от использования несущей стальной трубы в тепловой сети выделяют следующие виды тройников в ППУ изоляции:

  • тройники с электросварными патрубками ГОСТ 10704, 10705, 10706 в ППУ изоляции;
  • тройники с бесшовными горячедеформированными патрубками ГОСТ 8731, 8733 в ППУ изоляции;
  • тройники с бесшовными холоднодеформированными и теплодеформированными патрубками ГОСТ 8732, 8734 в ППУ изоляции;
  • тройники с бесшовными патрубками для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 в ППУ изоляции;
  • тройники со сварными патрубками для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295 в ППУ изоляции;
  • тройники с бесшовными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 14-3-190, 14-3Р-55, 14-3-1128, 108-874, 3-923, 1108-874 в ППУ изоляции;
  • тройники со сварными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 1303-002-08620133, 14-3-620, 14-3Р-28, 14-3-954, 14-3Р-52, 13.03-011-00212 179 в ППУ изоляции.

По согласованию с заказчиком и на основании ТУ заводов-производителей в качестве стальных патрубков, которые привариваются к тройнику, могут использоваться водогазопроводные (ВГП) трубы ГОСТ 3262 или трубы из нержавеющих коррозионностойких марок стали. Также, допускается предварительное оцинкование тройников для улучшения стойкости металла к коррозии.

В зависимости от внешней защитной оболочки выделяют следующие виды тройников в ППУ изоляции:

  • тройники в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке;
  • тройники в ППУ изоляции в стальной оцинкованной оболочке.

На основании пункта 4.24 ГОСТ 30732-2006 тройники в ППУ изоляции должны оснащаться системой Оперативного Дистанционного Контроля (Системой ОДК или СОДК). Но, по согласованию с клиентом, тройники в ППУ изоляции могут прокладываться без учета данной системы.

Размеры

Тройники в ППУ изоляции могут быть двух типов: стандартные (1й тип) и усиленные (2й тип). Размеры тройников в ППУ изоляции приведены в таблице

2. Основание и малый патрубок соответствуют рисунку 1.

В миллиметрах

d2 d1 32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273  325  426  530 
L 1200 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1300 1400 1400 1800  1800  1900  2000 
32 H 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 900  900  1000  1000
38 H 700 700 700 700 700 700 700 700 700 900  900  1000  1000 
45 H 700 700 700 700 700 700 700 700 900  900  1000  1000 
57 H 700 700 700 700 700 700 700 900  900  1000  1000 
76 H 700 700 700 700 700 700 900  900  1000  1000 
89 H 700 700 700 700 700 900  900  1000  1000 
108 H 700 700 700 700 900  900  1000  1000 
133 H 700 700 700 900  900  1000  1000 
159 H 700 700 900  900  1000  1000 
219 H 700 900  900  1000  1000 
273   H                      900 900  1000  1000 
325   H                        900  1000  1000 
426  H                          1000  1000 
530  H                           1000 
 630 H                            
720  H                            
 820  H                             
920   H                             
1020                             
1220                             
1420                             
 

«ТАБЛИЦА 2» Размеры тройников в ППУ изоляции

Возможно уменьшение L трубопровода с каждой стороны на величину L при монтаже на строительной площадке. Значения L приведены в следующей таблице:

В миллиметрах

d2 d1 32 38 45 57 76 89 108 133 159 219  273  325  426  530 
L 1200 1200 1200 1200 1300 1300 130 1300 1400 1400  1400 1800  1900  2000 
32 L 20 20 20 20 70 70 70 70 120 120  320 320 370   
38 L 20 20 20 70 70 70 70 120 120  320 320  370
45 L 20 20 70 70 70 70 120 120  320 320 370   
57 L 20 70 70 70 70 120 120  320 320  370  
76 L 60 60 60 60 110 110  310 310  360  400 
89 L 50 50 50 100 100  300 300  350 400 
108 L 40 40 90 90  290 290  340  390 
133 L 28 78 78  278 278  328  378 
159 L 65 65  265 265  315 365 
219 L 33  233 233  283 333 
273   L                       140 140 190  240 
325   L                        115  165  215 
426  L                          110  160 
530  L                           85 
 630 L                            
720  L                            
 820  L                             
920   L                             
1020                             
1220                             
1420                             
 

«ТАБЛИЦА 2а» Возможное уменьшение величины L при монтаже.

На практике, тройники с длиной, прописанной в ГОСТе, неудобны с точки зрения производственного процесса и при монтаже на объекте, а также являются экономически невыгодными. Поэтому, завод изготовитель, по согласованию с клиентом, может производить тройники с укороченными патрубками. Длину укороченных патрубков прописывают в ТУ заводов-изготовителей.

Диаметр, ГОСТ, марка стали и толщина стенки стальной трубы; толщина изоляции и тип защитной оболочки должны соответствовать аналогичным параметрам прямых участков трубопровода.

Характеристики

Характеристики теплоизоляции тройников в ППУ должны соответствовать параметрам, отображенным в таблице №3.

Показатель Характеристика
Плотность*, кг/м3, не менее 60
Прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее 0,3
Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более 10
Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):
(23 ± 2) °С 0,12
(140 ± 2) °С** 0,08
Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более 0,033
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**
(23 ± 2) °С 0,2
(140 ± 2) °С 0,13
Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**:
100 ч 2,5
1000 ч 4,6

* Плотность среднего слоя изоляции.

** Определяется по требованию заказчика.

 

«ТАБЛИЦА 3» Характеристики ППУ для тройников

Для проведения расчетов значение теплопроводности полиуретановой изоляции в ПЭ оболочке принимается равным 0,033 Вт/м•°С и определяется по методу «трубы» изложенному в приложении Д к ГОСТ 30732-2006. ППУ должен иметь в разрезе замкнутую однородную мелкоячеистую структуру. Не допускается наличие каверн (пустот), размер которых превышает 1/3 толщины слоя теплоизоляции. На торцах теплоизолирующего слоя может быть нанесено гидроизоляционное покрытие.

На тройниках, диаметр которых составляет до 426мм включительно, под покровный слой ППУ изоляции устанавливаются два индикатора-проводника, изготавливаемые из мягкой меди сечением 1,5мм2, которые используются для организации оперативного контроля параметров защитной оболочки и теплоизолирующего покрытия. Проводники располагают в одной плоскости сечения, параллельно продольной оси патрубка. Они прокладываются через центрирующие опоры или иные каналы в 20 (±2) мм от поверхности и должны иметь определенное предварительное натяжение. При использовании тройников диаметром равным или превышающем 530мм, устанавливается три индикатора-проводника.

Для контроля качества прокладки проводников проводятся измерение электрического сопротивления между ними и стальным тройником. Прибор должен показывать не менее 100Мом при подаче напряжения не ниже 500В.

Материалы

Материалы, используемые при производстве тройников в ППУ изоляции, должны соответствовать пункту 5 ГОСТ 30732-2006. Стальные патрубки должны соответствовать ПБ 10-573-03. Стальные тройники должны быть произведены по ГОСТ 17376-2001. Перед нанесением теплоизоляции поверхность стальных патрубков должна быть обработана до степени очистки 3 по ГОСТ 9.402. При необходимости возможно покрытие тройников антикоррозийным слоем в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003. Пластиковая защитная оболочка изготавливается из светостабилизированного полиэтилена (содержание сажи 2% - 2,5%) маркой не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Текучесть расплава материала определяется по нормам ГОСТ 11645. Основные характеристики полиэтиленовой защитной оболочки, из которой производятся тройники-оболочки, должны соответствовать параметрам, указанным в таблице №4

Показатель Характеристика
Качество поверхности Внешняя поверхность защитной оболочки должна быть гладкой. Допускается волнистость и продольные полосы, с учетом которых толщина стенки не выходит за рамки нормативных отклонений. Концы труб-оболочек должны быть ровными, без заусенцев. Не допускается наличия пузырей, раковин, трещин и посторонних включений на внутренней, внешней и торцевой поверхностях. Цвет защитной оболочки – черный.
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350
Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более 3
Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее* 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)
1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)
Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* 2000
* Показатель определяется одним из указанных методов.
 

«ТАБЛИЦА 4». Характеристики полиэтиленовых защитных оболочек.

Стальные защитные оболочки изготавливаются из оцинкованной тонколистовой стали с покрытием первого класса, производимой по ГОСТ 14918. Для центрирующих опор (центраторов) допускается использовать полипропилен ГОСТ 26996, ПНД (полиэтилен низкого давления) ГОСТ 16338, другие полимеры.

Рекомендации по применению

Тройники в пенополиуретановой изоляции рекомендуется использовать для прокладки тепловых сетей, в которых циркулирует теплоноситель с температурой до 150оС, под давлением до 1,6 Мпа. Толщина слоя ППУ рассчитывается согласно СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Рекомендации по применению различных типов тройников в зависимости от региона должны соответствовать рекомендациям по применениям прямых участков тепловых сетей. Ниже приведены расчетные параметры :

  • среднерасчетные температурные режимы соответствуют таблице Б1 ГОСТ 30732-2006;
  • верхняя точка теплоизоляции заглублена на 0,7м;
  • среднегодовые t° наружного воздуха отвечают параметрам СНиП 23-01-99;
  • преобладающий тип грунта – суглинок с содержанием влаги 0,27 кг/кг;
  • расчетная теплопроводность грунта 1,86 Вт/м*°С;
  • расчетная теплопроводность пенополиуретана 0,033 Вт/м*°С;
  • плотность теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003.

Максимальная рабочая t° теплоносителя выбирается с учетом особенностей региона, в котором прокладывается трубопровод, а также температуры окружающей среды. Для систем «подающий и обратный теплопровод», эксплуатируемых в режиме +150о ÷ +70оС, зависимость температурных и временных параметров от to воздуха отражена в приложении А к ГОСТ 30732-2006.

Марка стали для изготовления стального тройника выбирается исходя из внешней минимальной расчетной температуры в соответствии с п. 4.3 СП 41-105-2002:

  • до -30°С – углеродистая сталь Ст3сп5, а также марок 10 и 20 (ГОСТ 1050 и 380);
  • до -40°С – низколегированная сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ (ГОСТ 19281-89);
  • до -50°С – низколегированная сталь 09Г2С (ГОСТ 19281-89).

Критерии выбора

Марка стали и тип тройника должны устанавливаться проектом с учетом диапазона температур воздуха, интенсивности эксплуатации, фактического назначения трубопровода, степени агрессивности окружающей среды. Для расчета толщины стенки тройника документом СП 41-105-2002 устанавливается применять методику и рекомендации, изложенные в РД 10-400-01.

Толщина пенополиуретановой изоляции определяется в зависимости от региона эксплуатации в соответствии с нормативами, отраженными в СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000.

При прокладке тепловых сетей с тройниками подземным способом должна применяться полиэтиленовая защитная оболочка. При прокладке тепловых сетей с тройниками надземным способом, а также в туннелях либо проходных каналах, необходимо использовать защитную оболочку из оцинкованной стали.

Транспортировка

Изолированные тройники допускается перевозить железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Транспортировка осуществляется при соблюдении требований завода-изготовителя, а также требований ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002.

Минимальная температура, при которой допускается производить погрузочно-разгрузочные работы, составляет:

  • -18°С для изделий в защитной оболочке из полиэтилена;
  • -50°С для продукции с защитной оболочкой из оцинкованной стали.

Для погрузки-выгрузки фасонных деталей применяются траверсы и мягкие стропы в виде полотенец шириной от 50 до 200мм. Использование тросов, цепей, канатов и другого такелажного оборудования, способного вызвать повреждение защитной оболочки и слоя пенополиуретана, запрещено. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения тройников, а также допускать их соударение.

Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение фасонных элементов при движении.

Хранение

Хранить фасонные элементы необходимо в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, а также соблюдая нормативы ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002. Для размещения продукции следует выбирать ровные горизонтальные площадки, свободные от камней и иных предметов, способных повредить защитную оболочку и слой теплоизоляции.

Фасонные изделия меньшего диаметра могут укладываться на изделия большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от воздействия прямых солнечных лучей путем устройства навеса или использования непрозрачных рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы фасонных элементов от попадания внутрь влаги или загрязнений. Хранение, а также монтаж тройников в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.

Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии

Предусмотрено несколько этапов контроля качества тройников в пенополиуретановой изоляции:

  • приемосдаточные испытания стального тройника, проводимые на предприятии-производителе данных тройников силами собственного ОТК (отдела технического контроля);
  • входной контроль ОТК завода, осуществляющего нанесение теплоизоляционного слоя и защитной оболочки;
  • по требованию покупателя может быть дополнительно организован контроль сырья, осуществляемый эксплуатационными теплоэнергетическими организациями;
  • приемосдаточный контроль после нанесения теплоизолирующего слоя и защитной оболочки силами ОТК завода-изготовителя;
  • регулярные испытания готовой продукции отделом технического контроля предприятия производителя;
  • проверка тройников непосредственно перед монтажом;
  • гидравлические и иные испытания по завершении монтажа трубопровода подрядной организацией.

Контроль качества патрубков, которые участвуют в процессе производства тройников, должен соответствовать контролю качества несущей трубы тепловой сети.

Приемосдаточные испытания другого сырья, используемого при производстве тройников в ППУ изоляции, осуществляет ОТК завода-изготовителя в соответствии с положениями действующей нормативной документации и ГОСТов. Кроме того, входной контроль материалов также должны обеспечить на предприятии, непосредственно занимающемся изготовлением фасонных изделий в ППУ изоляции. Все сырье должно соответствовать нормам, указанным в разделе 5 ГОСТ 30732-2006.

На стальные тройники могут наноситься антикоррозийное покрытие, не влияющее на функционирование системы ОДК, в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003.

В ряде случаев входной контроль сырья берут на себя компании, на баланс которых перейдет смонтированная теплотрасса.

Проводимые ОТК завода производителя приемосдаточные испытания фасонных изделий в ППУ изоляции должны соответствовать ГОСТ 30732-2006. Контрольные параметры для данных проверок приведены в таблице №5.

Показатель

Номер пункта, подпункта

Объем выборки из партии Периодичность испытаний
Технические требования ГОСТ 30732-2006 Методы испытаний ГОСТ 30732-2006
Качество поверхности и маркировка 5.1.4, 5.2.1 9.3 100 % Каждая партия
Основные размеры 4.2—4.5, 4.7, 4.8, 4.12,4.13 9.4, 9.5, 9.6, 9.7 3 шт. Каждая партия
Отклонения осевых линий 4.14 9.8 3 шт. Каждая партия
Плотность среднего слоя пенополиуретана 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
Прочность пенополиуретана при сжатии 10 %-ной деформации в радиальном направлении 5.1.6 9.10 3 шт. Каждая партия
Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников 5.1.10 9.23 100% Все изделия
 

«ТАБЛИЦА 5». Параметры приемосдаточных испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

Предприятие-изготовитель фасонных изделий в ППУ изоляции должно периодически проводить испытания готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Основные параметры регулярных проверок приведены в таблице №6

Показатель

Номер пункта, подпункта

Технические требования ГОСТ 30732-2006 Методы испытаний ГОСТ 30732-2006
Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки 5.1.4 9.15
Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) 5.1.4 9.22
Изменение длины трубы-оболочки после нагрева 5.1.4 9.16
Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении) 5.1.6 9.14
Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С 5.1.6 9.11
Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре:
(23 ± 2) °С;* 5.1.6 9.17
(140 ± 2) °С** 5.1.6 9.18
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**:
(23 ± 2) °С; 5.1.6 9.19
(140 ± 2) °С 5.1.6 9.20
Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С** 5.1.6 9.21
 

«ТАБЛИЦА 6». Контрольные параметры для периодических испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

После приемо-сдаточных испытаний на предприятии изготовителе, фасонные изделия транспортируются непосредственно к месту укладки, где ремонтные или монтажные организации перед началом выполнения работ производят собственный контроль качества изделий, руководствуясь п. 4.4.1 ПБ 10-573-03. В рамках проверки определяется соответствие параметров изделий проекту. Также на предварительном этапе контролируется уровень квалификации персонала, работоспособность и исправность сварочного оборудования и материалов. В процессе исполнения монтажных работ контролируется соблюдение сварочных технологий, а также полнота и качество устранения выявленных дефектов.

По окончании укладки трубопровода необходимо провести его приемочные испытания, которые регламентируются СНиП 3.05.03.85 и включают следующие этапы:

  • внешний осмотр труб, фасонных элементов и сварных соединений;
  • разрушающую и неразрушающую проверку сварных швов;
  • тест на герметичность под давлением, составляющим 1,25% от рабочего, но не ниже чем 1,6МПа;
  • пневматические испытания могут проводиться в случае, если трубы в пенополиуретановой изоляции подвергались аналогичным тестам на заводе-изготовителе при соблюдении требований ГОСТ 3845-75.

Сдача в эксплуатацию трубопровода в пенополиуретановой теплоизоляции осуществляется в соответствии с положениями СНиП III-3-81. Гарантийные обязательства для тройников в ППУ изоляции указываются в сертификате предприятия-производителя. Срок службы изделий устанавливается пунктом А.2 ГОСТ 30732-2006 и не может составлять менее 30 лет при нормальных условиях эксплуатации трубопровода, которые включают соблюдение температурных режимов согласно приложения А к ГОСТ 30732-2006.

Монтаж

Согласно пункту 6.12 СП 41-105-2002, монтаж трубопроводов из труб в пенополиуретановой изоляции производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.85. Также при выполнении отдельных операций необходимо руководствоваться положениями СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. Проведение земляных работ регламентируется СНиП 3-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81. При бесканальной прокладке трубопровода минимальная ширина траншеи должна быть равной суммарному диаметру труб плюс запас с каждой стороны по:

  • 0,3 метра при диаметрах, не превышающих 250мм;
  • 0,4 метра для Ø в диапазоне 250-400мм;
  • 0,5 метра для Ø от 500 до 1000мм.

Приямки для проведения в траншее сварочных и изоляционных работ на стыках труб и тройников при бесканальном способе укладки необходимо делать шириной, равной расстоянию между внешними боковыми поверхностями изоляционного слоя крайних трубопроводов, добавляя к нему по 0,6м с каждой стороны. Длина приямков составляет 1м, глубина, измеряемая от нижней поверхности теплоизоляционного слоя, должна быть 0,7м. Также в рабочих чертежах могут быть предусмотрены другие требования. Минимальная ширина дна траншеи для канальной прокладки не может составлять менее одного метра и определяется как сумма ширины канала и дренажа с добавлением по 0,2м с каждой стороны.

При выполнении работ по монтажу и устройству строительных конструкций следует руководствоваться положениями СНиП 3-15-76, СНиП 3-16-80, СНиП 3-18-75, СНиП 3-20-74, СНиП 3-23-76.

Подъем фасонных изделий в ППУ изоляции необходимо выполнять плавно, без раскачивания, рывков и вращения. Не допускается перемещение тройников подтягиванием. Снятие строп с установленного на место изделия может производиться только после его надежной фиксации временными или постоянными креплениями. Временные связи должны обеспечивать устойчивость фасонных изделий и стабильность их положения до момента выполнения постоянных соединений. Перед устройством постоянных связей, тройник в пенополиуретановой изоляции необходимо проверить на соответствие его положения требованиям проектной документации, а также готовность монтажных элементов для выполнения сварочных работ и заделки стыков. О результатах контроля производится соответствующая запись в журнале монтажных работ.

Сварочные работы на металлических тройниках в пенополиуретановой изоляции регламентируются ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных тройников должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

Вес изделия

Тройник равнопроходной в ППУ изоляции
Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Вес (кг)
ПЭ ОЦ
32 3,0 125 3,7 5,5
40 3,0 125 8,6 10,4
57 3,5 125 11,2 13,0
76 3,5 140 15,8 17,8
89 3,5 160 18,7 19,9
108 3,5 180 22,5 25,1
133 4,0 225 32,3 31,8
159 4,5 250 44,6 44,4
219 6,0 315 79,0 74,8
273 6,0 400 131,7 120,5
273 6,0 450 184,8 187,2
325 7,0 450 176,5 162,1
426 7,0 560 255,4 230,0

Цена на продукцию

26.05.2019
Тройник стальной в ППУ изоляции
Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Цена с НДС руб
ПЭ ОЦ
32 3 125 3967 3967
40 3 125 3967 3967
57 3,5 125 3967 3967
76 3,5 140 4910 4910
89 3,5 160 5667 5667
108 3,5 180 6680 6680
133 4 225 9952 9952
159 4,5 250 12715 12715
219 6 315 21774 21774
273 6 400 33491 33491
325 7 450 42116 42116
426 7 560 57810 57810

Вопроcы - Ответы FAQ

Все вопросы ответы
Вы производите тройники в ППУ изоляции по чертежам заказчика?
Да безусловно. Возможность производства того или иного изделия возможно после ознакомления с чертежом.
Добрый день. Бывают ли тройники с тремя различными диаметрами несущей трубы?
Тройники в ППУ изоляции могут иметь основание одного диаметра и перпендикулярное ответвление, так называемый малый патрубок, либо такого же диаметра как и основание, либо меньшего. Если Вам необходим тройник с тремя различными диаметрами, то такого эффекта можно добиться путем приварки перехода к необходимому патрубку.
Тройники в ППУ изоляции бывают только равнопроходные или существуют неравнопроходные тройники?
ГОСТ 30732-2006 регламентирует наличие и равнопроходных и неравнопроходных тройников в ППУ изоляции

Отправьте заявку и узнайте актуальные цены на продукцию

Обработаем заявку и свяжемся с Вами в течении 1-ого часа






Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности