Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Отвод стальной (колено)

Оглавление

Определение

Отвод стальной (колено) – соединительная деталь трубопровода, изготовленная из стали или пластика, предназначенная для изменения направления трубопровода.

Типы стальных отводов

Cтальные отводы бывают нескольких типов:

  • Крутоизогнутые (КЗ) цельнотянутые отводы – производятся на основе низколегированных либо углеродистых стальных труб, а также предусматривают углы гиба 45, 60, 90 и 180°. Технология изготовления осуществляется на основе ГОСТ 17375-01 и 30753-01 при помощи штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Монтируются на трубопроводах, выдерживающих показатели давления до 160 атм и диапазон температур от −70 до +450 °C;
  • Штампосварные крутоизогнутые отводы - используются при строительстве магистральных газо- и нефтепроводов и предусматривают диаметр от 219 до 1420 мм и рабочее давление до 100 атмосфер. Основная технология производства указана в ТУ 102—488-95, а радиус сгиба составляет 1 и 1,5 диаметра;
  • Сварные секционные отводы – производятся на основании ОСТ 34.10.752-97 из низколегированной углеродистой стали, которая обрабатываются под углом 15, 30, 60 и 90° градусов. Выдерживают давление до 25 атм при показателях температуры до 200 °C и используются при строительстве объектов промышленности и ТЭЦ. Технология производства предусматривает радиус гиба 1 и 1,5 диаметра основывается на типовых схемах различного типа, а именно:
    • ТС-583, которые разработаны на базе ОСТ 34.10.752-97, и включают диаметр изделий от 108 до 1620 мм;
    • ОСТ 36-21-77 - для диаметров от 500 до 1420 мм;
    • ОСТ 36-42-81 - с диаметрами от 14 до 426 мм и радиусом гиба 1,5 диаметра.

Производство отводов осуществляется на базе углеродистых сталей, а область применения включает прокладку трубопроводов, рассчитанных на давление до 25 атм и поддерживающих условия эксплуатации от −30 °C до +300 °C.

Также для производства секционных отводов используются ТУ 102—488-95, ТУ 51-29-81, ОСТ 36-21-77 и др.

Гнутые отводы, которые подразделяются на:

  • Холодногнутые - соответствуют ГОСТ 24950-81 с большим (от 15 м) радиусом гиба;
  • Горячегнутые – изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 102-488-05, ТУ 51-515-91 и другим ОСТ и ТУ с радиусами гиба от 1,5 до 20Ду.

Отводы КЗ цельнотянутый в соответствии с параметрами геометрии подразделяются на:

  • 3D – радиус гиба 1,5 диаметра отвода, бывают в исполнении 1 и 2 по ГОСТ 17375-01
  • 2D – радиус гиба 1,0 диаметра отвода, бывают в исполнении 1 и 2 по ГОСТ 30753-01

Исполнение изделия №1 осуществляется в соответствии с иностранными стандартами (DIN) на территории РФ с показателями диаметров от 21,3 мм до 48,3 мм. Исполнение 2 предусматривает диаметр изделий 32 до 426 мм. При необходимости использования изделий с большим диаметром применяются секционные отводы сварного типа.

Производство и применение стальных отводов

Сырьем для производства крутоизогнутых отводов является черная сталь, а технология изготовления базируется на ОСТ 34.10.699-97. Отводы данного типа применяются при проведении монтажных работ на предприятиях атомной промышленности и ТЭЦ. А отводы крутоизогнутого типа на основе нержавеющей стали производятся в соответствии с ОСТ 34.10.418-90 и стандартами ГОСТ 17375-01.

В соответствии с ГОСТ 30732-2006 для прокладки тепловых трасс применяются стальные отводы, которые регламентированы ПБ 10-573-03 и ГОСТ 1737-2001. Таким образом, при прокладке тепловых трасс должны использоваться отводы без швов, изготовленные из стали низколегированного либо углеродистого типа. При этом технология производства осуществляется с помощью протяжки по рогообразному сердечнику либо методом штамповки. Спирально-шовные трубы не подходят в виде сырьевой базы для отводов данного типа.