Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Отвод ПНД сегментный

Описание

Отвод сегментный сварной ПНД – сегментный фитинг для полиэтиленовых труб, произведенный из полиэтилена низкого давления (ПНД), предназначенный для изменения направления ПНД трубы. Отводы могут иметь различные углы, таким образом придавая трассе любое направление. Если на трубопроводе предусмотрено фланцевое соединение, то отводы также должны быть офланцованны, либо стыковаться с втулками. Толщина стенки отвода всегда должна совпадать с толщиной стенки прямых участков трубы.

Назначение

Отводы ПНД применяются при прокладке трубопроводов, произведенных из Полиэтилена Низкого Давления (ПНД). Обычно данные трубопроводы предназначены для холодного водоснабжения, для газоснабжения и для жидких и газообразных веществ с давлением до 25 атмосфер и температурой от 0 до 40 С.

Преимущество изделия

Сегментные сварные отводы ПНД обладают следующими приемуществами:

  • стойкость к появлению коррозии;
  • сопротивляемость химически агрессивнымэлменетам;
  • удобный монтаж;
  • небольшой вес;
  • хорошо переносят перепады температур.

Конструкция

Пример конструкции сварного односекционного отвода представлен на рисунке № 1.

Пример конструкции сварного односекционного отвода
Рисунок 1.

d – диаметр отвода;l – плечо отвода;L — расстояние от торца отвода до оси противоположного плеча;e – толщина стенки отвода.

Разновидность

По количеству секций отводы могут быть односекционные, двухсекционные и так далее в зависимости от потребностей заказчика. Обычно на диаметрах до 315 мм отводы поставляются односекционными.

Зависимость толщины стенки от выдерживаемого давления в трубопроводе представлено в таблице № 3, ГОСТ 18599-2001. Так как толщина стенки зависит от диаметра изделия, принято использовать понятие SDR – соотношение номинального наружного диаметра к толщине стенки. В таблице № 1 приведено соотношение SDR и давления субстанции в ПНД отводе для ПЭ-100.

SDR PN Атм Бар КГС/см2 Мпа
41 4 4 4 4 0,4
33 5 5 5 5 0,5
26 6,3 6,3 6,3 6,3 0,63
21 8 8 8 8 0,8
17,6 9,5 9,5 9,5 9,5 0,95
17 10 10 10 10 1
13,6 12,5 12,5 12,5 12,5 1,25
11 16 16 16 16 1,6
9 20 20 20 20 2
7,4 25 25 25 25 2,5

Таблица 1.

Перевод между единицами измерений давления является примерным и округленным.

Отводы также делятся по минимальной длительной прочности MRS: 3,2 МПа (ПЭ 32), 6,3 МПа (ПЭ 63) 8,0 МПа(ПЭ 80), 10,0 МПа (ПЭ 100). Понятие MRS определяет свойство материала, из которого произведен отвод.

Размеры

Линейка диаметров отводов в соответствии с ГОСТ 18599-2001 следующая: 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400 и 1600 мм. Линейные размеры отвода регламентируются техническими условиями (ТУ) заводов-производителей. Толщина стенки зависит от максимального давления субстанции в трубопроводе и регламентируется таблицей № 3 ГОСТ 18599-2001. Максимальная овальность отводов должна соответствовать таблице № 2 ГОСТ 18599-2001.

Характеристики

В соответствии с п. 5.2 ГОСТ 18599-2001 характеристики ПНД трубы, из которой производятся отводы, должны быть следующие:

Наименование показателя Значение показателя для труб из полиэтилена
ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80 ПЭ 100
1 Внешний вид поверхности Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб — черный, черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложениюЕ ГОСТ 18599-2001
2 Относительное удлинение при разрыве, %,не менее 250 250 350 350
3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более 3 3 3 3
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа

100

При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа

100

При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа

100

При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа

100

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С при хрупком разрушении для ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа 165 При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа 165 При начальном напряжении в стенке трубы 4,5 МПа

165

При начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа

165

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа

1000

При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа

1000

При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа

1000

При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа

1000

Таблица 2.

Материалы

Сварные ПНД отводы производятся из полиэтилена низкого давления в соответствии с ГОСТ 18599-2001. Отводы производятся на аппаратах для стыковой сварки. Производство сварных отводов должно происходить исключительно в производственных условиях.

Видео

Рекомендации по применению

Сварные отводы должны применяться на трассах, произведенных из полиэтилена низкого давления. Давление субстанции в данных отводах не должно превышать 25 атмосфер. Температура субстанции должна варьироваться от 0 до 40 градусов.

Как правильно выбрать

Стенка отвода должна соответствовать стенке прямых участков трубопровода.  Соответственно, SDR полиэтилена используемого при производстве отводов и прямых участков должны совпадать. MRSполиэтилена, используемого при производстве труб, должно совпадать с MRS полиэтилена, используемого при производстве отводов. В соответствии с п А.2 ГОСТ 18599-2001 при повышении температуры транспортируемой субстанции уменьшается показатель максимального давления. Коэффициент снижения максимального рабочего давления приведен в таблице № 3.

Рабочая температура воды Траб., °С Коэффициент снижения давления Сtдля труб из
ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80, ПЭ 100
До 20 1,00 1,00 1,00
21-25 0,82 0,90 0,93
26-30 0,65 0,81 0,87
31-35 0,47 0,72 0,80
36-40 0,30 0,62 0,74

Таблица 3.

В случае несоблюдения условий таблицы №3 эксплуатационный период изделия может уменьшиться.

Транспортировка

Перевозка сварных ПНД отводов может производиться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, ГОСТ 26653-90 и ГОСТ 22235-2010. При транспортировки водным видом транспорта рекомендуется пакетирование отводов. Притранспортировки отводы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения отводов.

Хранение

Отводы хранят рассортированными по диаметрам в специально отведенных местах. Хранение допускается исключительно на ровных поверхностях, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения отводов. Высота хранящихся отводов не должна превышать 2 метров в случае хранения свыше 2 месяцев. Если хранение отводов менее 2 месяцев, то разрешается хранение отводов с высотой до 3 метров.

Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации

Контроль качества полиэтилена должен соответствовать разделу 8 ГОСТ 18599-2001. В соответствии п 10.2 ГОСТ 18599-2001 гарантийный срок хранения при соблюдении условий транспортировки и хранения составляет 2 года. Срок эксплуатации сварных ПНД отводов при соблюдении условий п А.2 ГОСТ 18599-2001 составляет 50 лет.

Монтаж

Монтаж сварных отводов на ПНД трассах может происходить тремя способами:

  • стыковой сваркой;
  • электромуфтовой сваркой;
  • фланцевая стыковка.

Чаще всего используется стыковая сварка, так как в случае необходимости электромуфтовой сварки обычно вместо сварных отводов используют электросварные отводы, а фланцевая – при периодических сборках и разборках трассы. Стыковая сварка считается наиболее надежным видом соединения. Перед монтажом отводов происходит очистка торцов отводов и торцов труб от различных загрязнений. Затем производится установка изделия и центровка относительно осей трубопровода. Далее специальным аппаратом, за счёт нагрева, происходит оплавление торцов изделий и их сваривание. Любые дальнейшие работы можно вести исключительно после охлаждения стыка. Время сваривания и охлаждения регламентируются инструкцией, прилагаемой к стыковочному аппарату.

Преимущества сварки встык следующие:

  • прочность крепления. Сварка встык позволяет соединять элементы настолько надежно, что место крепления по своим прочностным качествам не отличается от основной части трубы;
  • высокая производительность. Используемые сварочные машины позволяют осуществлять сварку труб встык в кратчайшие сроки.

Вес изделия

Отвод ПНД SDR 17 ПЭ 100 РУ 10
Диаметр ДУ (мм) Вес (кг)
50 0,156
63 0,400
75 0,573
90 0,924
110 1,400
125 1,840
140 2,340
160 4,290
180 5,530
200 6,930
225 9,000
250 11,300
280 17,200
315 22,400
355 31,500
400 40,900
450 57,100
500 72,300
560 115,800
630 151,100

Цена на продукцию

15.11.2018
Отвод сварной ПНД ПЭ-100 SDR 17
Наружный диаметр ПНД трубы (мм) Цена с НДС руб
50 звоните
63 звоните
75 звоните
90 465
110 637
125 758
140 905
160 1324
180 1654
200 2002
225 2364
250 2910
280 4318
315 5526
355 звоните
400 звоните
450 звоните
500 звоните
630 звоните

Вопроcы - Ответы FAQ

Все вопросы ответы
Добрый день! У нас проходит трасса для холодного водоснабжения SDR 11. По спецификации к ней должны идти отводы SDR 17. Можем ли мы приварить данные отводы к трассе?
Нет, так как толщина стенки у данных изделий разная. Если даже у Вас все же получится приварить данные отводы к трубе, то прочность стыка будет под вопросом. Также давление на всей трассе Вы сможете дать не более 10 атмосфер.
Мы прокладываем трассу в условиях низких температур и нам необходимо каким-то образом сохранить в ней постоянную положительную температуру. Подойдет ли для этого ППУ изоляция?
В принципе, ППУ изоляцию на трассах используют при температуре теплоносителя от -1800С до +1500С. Но субстанция должна быть под давлением до 16 атмосфер. Если же давление отсутствует, и субстанция в трассе застаивается, то возможно ее промерзание. Промерзание трассы было бы невозможно только при нулевом коэффициента теплопроводности, но материалов с таким коэффициентом не существует. Также, если температура субстанции ниже +120С, что характерно для холодной воды, то дополнительно необходим слой пароизоляции. В вашем случае рекомендуется прокладывать греющий кабель.
Насколько прочны швы на сварных отводах? Ведь именно отводы испытывают гидроудар. Не проще ли использовать литые спиготы?
Швы сварных отводов по прочности не только не уступают прочности прямых участков трубы, но даже и превышают ее. Как показывает опыт вероятность протечки в месте шва гораздо ниже, нежели на трассе. Также данный факт подтверждают периодические испытания на прочность. Таким образом, сварные отводы никак не уступают литым отводам по прочности.
Возможно ли произвести отвод с точностью до градуса или до минуты?
Обычно отводы производятся с точностью до 10 градусов. Остальные манипуляции по стыковке происходят на объекте путем неравномерного снятия фаски.

Отправить заказ